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RMIT ha desarrollado una armadura de titanio impresa en 3D, un 50% más resistente que las aleaciones convencionales, diseñada para distribuir la tensión de manera uniforme.
El Royal Melbourne Institute of Technology (RMIT) está revolucionando industria aeroespacial con el desarrollo de una red de titanio impresa en 3D, que destaca por su notable resistencia, siendo un 50% más resistente que las aleaciones convencionales, como la WE54. Este logro representa un avance significativo en la búsqueda de materiales más ligeros y robustos para aplicaciones espaciales.
La armadura de titanio de RMIT y su superioridad incomparable
La tecnología detrás de esta red de titanio aprovecha las propiedades únicas del material, proporcionando una combinación excepcional de ligereza y resistencia.
Esta compleja estructura fue diseñada después de un análisis exhaustivo de sus debilidades, dando como resultado una mejora significativa en su resistencia estructural.
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Una de las innovaciones clave es la reducción de la concentración de tensiones en los nodos donde se unen los soportes.
Esta mejora permite que la tensión se distribuya de manera más uniforme por toda la armadura, dándole una resistencia excepcional.
Los científicos del RMIT también han reforzado las armaduras tubulares convencionales agregando una segunda armadura sobre la primera, en una configuración de sección transversal en "X", que se entrelaza entre los tubos y los nodos.
Explorando las múltiples facetas de la red de titanio
La versatilidad de esta tecnología se destaca por la facilidad con la que se puede imprimir en una impresora 3D de fusión láser selectiva.
Esta característica abre las puertas a una producción eficiente y escalable, optimizando procesos de fabricación a gran escala.
Las aplicaciones potenciales de esta red de titanio son enormes, y se espera que tenga un impacto significativo en los sectores de la aviación y los cohetes aeroespaciales.
Además, la tecnología también se muestra prometedora para su uso en implantes óseos médicos, donde la combinación de ligereza y resistencia es esencial.
Desafiando el calor extremo
La resistencia térmica de este truss es notable, soportando temperaturas de hasta 350°C cuando está fabricado en magnesio.
Sin embargo, esta capacidad se puede aumentar hasta 600°C si el material utilizado es una aleación de titanio resistente al calor.
Este atributo hace que el truss se adapte a diversas condiciones de uso, especialmente en entornos espaciales desafiantes.
Inspirada en diseños de armazones con soporte hueco y corales de tubos de órgano, esta creación de RMIT representa un hito en la búsqueda de soluciones más avanzadas y eficientes en peso para las exigentes demandas de la exploración espacial.
El futuro prometedor de esta armadura de titanio destaca el compromiso continuo con la innovación y la búsqueda de materiales que superen los límites de la ingeniería aeroespacial.
Fuente: CanalTech
