En un momento de la economía en el que cada centavo debe ser bien gastado, quisiera llamar la atención sobre un problema que tenemos como proveedores de la industria brasileña. Está claro que ningún emprendedor invierte en su parque industrial pensando en derrochar dinero, pero eso es lo que pasa cuando no se sigue con rigurosidad el mantenimiento.

El punto principal ganado al hacer la tarea. manutenção es el aumento de la vida útil de las máquinas. Haz una analogía con tu vehículo personal: si conduces y ignoras el momento adecuado para el cambio de aceite, filtro y repuestos, cuando se descomponga, seguramente tendrás un costo mayor y estarás sin el auto por más tiempo.

Para evitar esto en el contexto industrial, existen dos modelos generales a seguir. A manutención preventiva es el que está previsto que ocurra en un determinado intervalo de tiempo. El predictivo, que también puede planificarse periódicamente, utiliza mediciones por dispositivos para comprobar el estado de los equipos y cualquier necesidad de sustitución.

Desafortunadamente, debido al estado del equipo que nos llega para restaurar, es evidente que no siempre se tiene este cuidado. Y el resultado es un gasto extra para el emprendedor. Intentar prolongar la vida útil de los equipos y pasar por alto el mantenimiento no es una buena idea.

Es importante recordar que cada perfil industrial requiere un tipo de planificación de actualización y cambio. En el caso de la industria química, por ejemplo, cada empresa debe planificar las mediciones de acuerdo al potencial corrosivo de los líquidos que utiliza.

• Los principales retos de la construcción civil en este momento
• Estudiantes de Ingeniería Mecánica y del Petróleo de la POLI-UFRJ ganan premio internacional por 6ª vez
• PetroRio publica datos operativos del segundo trimestre de 2020
• Este 10, Perenco abre una posición offshore para supervisor de instrumentación, en Río de Janeiro

Un buen ejemplo de equipo que requiere cambios periódicos, pero que muchas veces se descuida, es el diafragma de sellado de válvulas. Debe estar en perfectas condiciones para que no haya fugas. El reemplazo debe ocurrir en ciertos intervalos, porque si hay una rotura, compromete otros componentes de la válvula o incluso todo el sistema.

Para estos casos, la tecnología alemana que llegó a Brasil este año llamada Sistema Conexo, encaja perfectamente. Permite adjuntar chips a varios equipos de la unidad de fabricación, que recopilan información sobre la composición de la máquina, fechas de mantenimiento e incluso el nombre del profesional responsable. Es un recurso que responde a la transformación de la Industria 4.0 – utilizando la información proporcionada por el propio equipo para la toma de decisiones.

Sea cual sea el modelo de mantenimiento elegido, la principal recomendación es: seguir las instrucciones de instalación, ya sea a través de la página web, catálogo u otro contacto del fabricante. Esto traerá ahorro y tranquilidad a su proceso de producción.

*Andreas Göhringer es CEO de GEMÜ Válvulas, Sistemas de Medición y Control en Brasil.

Acerca de GEMÜ – La filial de la multinacional alemana creada por Fritz Müller en la década de 1960 ofrece al mercado brasileño válvulas de extrema eficiencia y calidad. La planta ubicada en São José dos Pinhais (PR), que cuenta con 100 empleados y celebra su 40 aniversario en 2021, produce válvulas y accesorios para el tratamiento de aguas y efluentes en industrias de todas las áreas, como siderurgia, fertilizantes y sector automotriz , así como para integrar sistemas de generación de energía. En el área de PFB (farmacéutica, alimentos y biotecnología), GEMÜ es líder mundial y comercializa productos de alta precisión en toda América Latina, con servicio local, además de consultar con profesionales capaces de orientar en la elección de la mejor solución de válvulas para cada aplicación.