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Los rodamientos esféricos sellados reducen la grasa en un 30%, garantizando la seguridad alimentaria y la resistencia a la corrosión en la industria alimentaria.
Os rodamientos autoalineantes Son piezas cruciales para optimizar el rendimiento y extender la vida útil de los equipos industriales. Son conocidos por su capacidad para ajustarse automáticamente a las desalineaciones de los ejes, lo cual es esencial para evitar tiempos de inactividad no planificados y mejorar la eficiencia operativa. El uso de rodamientos autoalineantes en la industria alimentaria no sólo contribuye a la seguridad alimentaria, sino que también ayuda a mantener la integridad de las máquinas, lo que resulta en un funcionamiento más eficaz y económico.
En el sector de alimentación y bebidas es fundamental buscar soluciones que mejoren la durabilidad y sostenibilidad de los procesos. En particular, el rodamientos sellados, una variante de los rodamientos autoalineantes, ofrecen importantes ventajas al garantizar una mayor resistencia a la corrosión y reducción del consumo de lubricantes. Estos componentes están desarrollados para resistir ambientes agresivos, preservando el rendimiento del equipo. El uso de componentes innovadores trasciende las mejoras técnicas y proporciona una base sólida para el crecimiento sostenible de la industria.
Importancia de los rodamientos autoalineantes sellados
En este contexto, los rodamientos de rodillos a rótula sellados SKF surgen como una solución innovadora, que garantiza tanto la protección del producto como un importante ahorro de recursos. Entre los principales beneficios de los rodamientos sellados se encuentra la reducción del consumo de grasa, que puede llegar hasta un 30%. Esta característica destaca significativamente.
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Diseñado para cumplir con los estándares de seguridad alimentaria
Los rodamientos SKF Food Line han sido especialmente diseñados para responder a las necesidades específicas de este segmento industrial. Al tratarse directamente de productos que serán consumidos, estos rodamientos siguen un estricto control de calidad, con el objetivo de brindar mayor seguridad a los consumidores finales, según Alex Pereira, director de Ventas y Servicios para el Mercado Industrial de SKF. Estos rodamientos están cuidadosamente diseñados para cumplir con los estrictas normas de seguridad alimentaria. Completamente sellados y lubricados, a menudo eliminan la necesidad de relubricación. Esta particularidad es esencial en entornos de procesamiento y limpieza, donde el contaminación de alimentos Es una preocupación constante.
Componentes con sellado adecuado
Con un sellado adecuado y lubricantes registrados Según la Fundación Nacional de Saneamiento (NSF), los productos SKF reducen significativamente el riesgo de fugas que podrían comprometer la calidad de los alimentos. Al mantener eficazmente la lubricación, estos componentes extienden la vida útil de los equipos y contribuyen a una operación más sostenible y eficiente.
Beneficios significativos del sellado
En un sector donde el limpieza frecuente es estándar de limpieza constante, el sello protege los rodamientos contra la entrada de agua y contaminantes, prolongando su durabilidad y reduciendo los costos de mantenimiento. El uso de rodamientos sellados genera impactos positivos en el medio ambiente en toda la cadena productiva. Al ser sellados, los rodamientos autoalineantes tienen una larga vida útil, reduciendo la frecuencia de fabricación de nuevas unidades. Este factor reduce la demanda de acero, lo que implica un proceso de fabricación que consume grandes volúmenes de agua y emite CO².
Especificaciones y aplicaciones de rodamientos sellados
Los rodamientos tienen el sufijo VA944, con diámetros que varían entre 25 mm y 65 mm, y se utilizan habitualmente en equipos como ventiladores de refrigeración. Sin embargo, debido a su aplicación en la industria de alimentos y bebidas, se mantiene un rigor constante de limpieza, incluido el uso continuo de agua para limpiar los equipos. Al ser un rodamiento sellado, es difícil expulsar la grasa durante el funcionamiento. proceso de lavado e higienización.
Rendimiento avanzado y cumplimiento normativo
Este sello se beneficia al mantener la grasa dentro del rodamiento, evitando fugas que puedan llegar a los alimentos y bebidas que se fabrican. Además, esto se traduce en un menor consumo de grasa, ya que en un ambiente sellado su durabilidad se prolonga. Además, SKF desarrolla soluciones que cumplen con los requisitos de resistencia a la corrosión, crucial para procesos que utilizan agentes de limpieza rigurosos.
Regulaciones estrictas y eficiencia operativa
Con el rigor cada vez mayor de las normas de seguridad alimentaria, como las directrices de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP) y las normas de la Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos (FDA), la adopción de tecnologías innovadoras es crucial. Los rodamientos esféricos sellados para la industria de alimentos y bebidas también utilizan grasas y lubricantes de alta calidad aptos para uso alimentario, que se someten a un estricto control e inspección. Los productos SKF no sólo cumplen sino que superan estos estándares, proporcionando soluciones que aumentan la seguridad del producto y mejoran la eficiencia operativa en la industria alimentaria.
Historia y presencia global de SKF
Al elegir los rodamientos esféricos obturados SKF, las empresas no solo garantizan la calidad y seguridad de sus productos, sino que también eligen un uso más sostenible de los recursos. Desde su fundación en 1907 por Sven Wingquist, inventor del rodamiento autoalineable, SKF ha sido líder mundial en soluciones industriales. Presente en más de 130 países, la empresa cuenta con más de 70 fábricas y emplea a 43 mil empleados, siendo una referencia en el mercado de rodamientos.
Presencia Estratégica en Brasil
SKF Brasil, líder del mercado en el segmento de rodamientos, inició operaciones en 1915 con una tienda en Río de Janeiro. En 1963 se estableció la primera fábrica nacional en Guarulhos. Hoy, la moderna fábrica de SKF se encuentra en Cajamar, São Paulo, junto a su Solution Factory, que desarrolla soluciones de reparación y mantenimiento. Desde febrero de 2013, las oficinas de ventas y el centro de distribución se encuentran ubicados en Rodovia Anhanguera, km 36.
fuente: Prensa SKF
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