Inglés 
Francês 
Alemão 
Italiano 
Japonês 
Norueguês 
Portugués 
Español 
5 min de lectura 
0 comentarios 
La mayor fábrica de celulosa del mundo funciona en Lençóis Paulista (SP). Automatizada, sostenible y movida a biomasa, la unidad de Bracell produce hasta 3 millones de toneladas por año con bosques renovables.
En el corazón del interior paulista, donde antes predominaban plantaciones agrícolas y pequeñas serrerías, hoy funciona uno de los mayores y más modernos emprendimientos industriales del planeta. Bracell, empresa controlada por el grupo asiático Royal Golden Eagle (RGE), inauguró en 2021 el ambicioso Proyecto Star, en Lençóis Paulista (SP) — una megafábrica de celulosa que impresiona no solo por la escala, sino por reunir automación de punta, sostenibilidad energética e innovación forestal en un único complejo. Con capacidad para producir hasta 3 millones de toneladas de celulosa por año, la planta es considerada la mayor del mundo en línea única. Totalmente movida a biomasa, sin quema de combustibles fósiles, y con integración forestal basada en eucalipto renovable, representa un nuevo estándar global para la industria de base forestal — y este fue definido en Brasil.
La mayor fábrica de celulosa del mundo nació en el interior paulista
El Proyecto Star fue concebido para transformar la producción de celulosa en un proceso más limpio, eficiente y tecnológicamente avanzado. La fábrica fue construida al lado de la unidad original de Bracell, en un área estratégica con acceso logístico privilegiado, bosques plantados y mano de obra especializada.
Con una inversión estimada en R$ 15 mil millones, es la mayor inversión industrial privada que se ha realizado en el estado de São Paulo en las últimas dos décadas. La planta tiene capacidad para producir:
-
la quiebra histórica de Centauro impacta el mercado y la empresa centenaria pone más de 500 mil productos, máquinas y una estructura completa en subasta online
-
Con 62 millones de toneladas de desechos electrónicos generados en solo un año y metales valorados en 91 mil millones de dólares escondidos dentro de teléfonos móviles, computadoras y cables desechados, refinerías especializadas están transformando chatarra digital en oro, cobre y tierras raras en una nueva forma de minería urbana.
-
Con más de 4,4 mil millones de toneladas acumuladas en lagunas industriales alrededor del mundo y cerca de 160 millones de toneladas nuevas producidas cada año, la lama roja de la industria del aluminio se ha convertido en uno de los mayores depósitos de residuos cáusticos del planeta; en 2010, 1 millón de m³ rompió una represa en Hungría e inundó dos ciudades.
-
Batería «muerta» de coche eléctrico se convierte en materia prima: cómo más de 1,6 millones de toneladas de capacidad de reciclaje ya instalada en el mundo están recuperando litio, cobalto y níquel, reduciendo la dependencia del Congo y cerrando el ciclo de la electrificación sin necesidad de extraer desde cero.
- 3 millones de toneladas de celulosa kraft por año, destinada principalmente a la fabricación de papel y envases;
- O 1,5 millón de toneladas de celulosa soluble, utilizada en la producción de tejidos, alimentos, cosméticos y productos farmacéuticos.
La flexibilidad de la línea permite alternar entre los dos tipos de celulosa, dependiendo de la demanda global, lo que da a Brasil una posición estratégica en el comercio internacional de derivados forestales.
Eucalipto sostenible: bosques renovables en ciclos continuos
Toda la materia prima utilizada en la unidad de Lençóis Paulista proviene de bosques plantados de eucalipto, cultivados en un sistema rotativo que respeta la biodiversidad y garantiza la renovación constante de los stocks. A diferencia de la deforestación, el modelo de cultivo adoptado por Bracell regenera el área cosechada, reduce la presión sobre bosques nativos y permite la trazabilidad total de la producción.
Además, la empresa mantiene reservas legales preservadas y áreas de protección permanente (APP), con prácticas de manejo que siguen estándares internacionales de certificación, como el FSC (Forest Stewardship Council).
Con este modelo, Bracell se posiciona como líder mundial en producción de celulosa con bajo impacto ambiental, reforzando el papel de Brasil como potencia forestal sostenible.
Producción de celulosa en Brasil: automatización total y energía limpia
Uno de los diferenciales más marcantes de la planta de Bracell es el nivel de automatización. La fábrica opera con sistemas de monitoreo 24 horas por inteligencia artificial, sensores de control de calidad en tiempo real y vigilancia remota para prevención de incendios forestales e industriales.
La producción es controlada por salas de comando digitales, donde operadores siguen cada etapa del proceso — desde la recepción de la madera hasta el embarque de la celulosa. Se utilizan robots para empaquetado, control de stock e inspección de equipos, reduciendo fallos humanos y aumentando la eficiencia.
Desde el punto de vista energético, el complejo es una referencia:
- El 100% de la energía utilizada en la fábrica proviene de la biomasa producida en el propio proceso, mediante una caldera de recuperación de última generación.
- El excedente energético — más de 150 MW/h en promedio — se inyecta en la red eléctrica, abasteciendo miles de residencias y ayudando a equilibrar la matriz energética regional.
Esta configuración hace de Bracell la fábrica de celulosa más “verde” del planeta, sin uso de combustibles fósiles en ninguna etapa de la producción.
Automatización industrial y exportación de conocimiento
El modelo implantado en Lençóis Paulista sirve hoy como vitrina mundial para la nueva era de la industria forestal. Diversas delegaciones de países productores de celulosa — como Suecia, Canadá, China e Indonesia — ya han visitado el lugar para conocer de cerca el funcionamiento de una planta 100% digital e integrada.
Además de la producción física, Bracell ha invertido en investigación y desarrollo de biomateriales, trabajando junto a universidades brasileñas para crear nuevos usos para la celulosa soluble, como plásticos biodegradables, textiles sostenibles y aditivos alimentarios.
Este avance transforma a Brasil no solo en exportador de commodities, sino en exportador de tecnología y referencia global en innovación industrial.
Impacto económico regional y generación de empleos
La fábrica de Bracell también tiene un papel fundamental en la dinámica económica del interior paulista. Durante la construcción del proyecto, se generaron más de 11 mil empleos directos e indirectos, con un impacto positivo sobre los sectores de logística, servicios, hotelería y comercio en ciudades como Lençóis Paulista, Pederneiras y Bauru.
En la operación actual, la planta mantiene más de 3.000 empleos directos en áreas como ingeniería, TI, química industrial, silvicultura, logística y mantenimiento.
El proyecto también incluye inversiones en infraestructura pública, como la mejora de caminos rurales, apoyo a escuelas técnicas y programas de educación ambiental en las comunidades circundantes — un modelo de actuación integrado al territorio, con enfoque en el desarrollo local.
-
2 pessoas reagiram a isso.