El Centro de Control de Motores Inteligentes es una alternativa para que la industria deje de ser la mayor villana del consumo de energía eléctrica en Brasil.

La Tecnología Garantiza El Uso Racional Y Sostenible De Los Recursos Naturales, Tanto Para Ahorrar Energía Eléctrica Como Para Reducir El Consumo De Agua En Las Fábricas

El consumo de energía eléctrica en Brasil fue récord en julio, alcanzando 39.950 gigavatios/hora (GWh), un aumento del 5,7% en comparación con el mismo mes del año pasado, de acuerdo con datos de la Resenha Mensal de la Empresa de Pesquisa Energética (EPE), publicada el 31 de agosto. La industria fue la mayor culpable, haciendo que el país registrara, en la peor crisis hídrica de su historia, el mayor consumo de electricidad para el mes de julio desde 2014, un aumento del 9,8% en la comparación anual.

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Es claro que la maquinaria pesada, esencial para la producción, modelado y fundición de materiales, y todos los procesos de fabricación, dependen de energía proporcionada por motores, eléctricos en su mayoría, que requieren una gran cantidad de energía para funcionar.

La Tecnología Sirve Tanto Para Que La Industria Ahorre Energía Eléctrica Como Para Reducir El Consumo De Agua

Para revertir este escenario, muchas fábricas están apostando en el Centro De Control De Motores Inteligentes (CCM), que – gracias a sus dispositivos de partidas integradas inteligentes, protección y accionamiento de los motores de máquinas y equipos – es una solución que promueve el uso racional y sostenible de los recursos naturales, y así sirve a la industria tanto para ahorrar energía eléctrica como para reducir el consumo de agua.

A través del CCM, el conjunto de engranajes y demás piezas es controlado mediante un balance inteligente de datos e información externa que puede ser alimentada en las bases.

En este proceso, están involucrados el inversor de frecuencia, útil para el control de velocidad; el soft starter, que interviene en la tensión de partida y causa menos impactos al inicio de la operación; los relés inteligentes, sistemas de gestión de motores que cuentan con alta capacidad de comunicación en red y nube, útiles también para el apagado seguro de los motores; y los disyuntores, relacionados con la energización, siendo posible eliminar desconexiones innecesarias, recibir anticipadamente una alarma de problemas potenciales, reducir el tiempo de parada, aislar fallas de manera y distribuir o igualar las cargas mientras el problema está siendo solucionado.

Está En Manos De Las Fábricas Alcanzar O No Un Nuevo Nivel De Automatización Y Funcionar De Manera Cada Vez Más Autónoma

En palabras de Renato T. C. Gonçalves, ingeniero electricista de Schneider Electric, los CCMs, indicados en lugares donde hay un gran número de cargas que deben ser controladas, son paneles eléctricos que poseen equipos para protección, seccionamiento y maniobra de cargas donde están conectados los cables provenientes de las cargas. «Como cada componente es microprocesado, aceptando datos digitales como entrada, salida y procesamiento, de acuerdo con las instrucciones almacenadas en su memoria, trae consigo más innovación y se adelanta a lo que, hace tres décadas, toda una empresa hacía», explica.

Cabe recordar que en la primera revolución industrial, la máquina de vapor inventada por James Watt, en 1769, se estableció como protagonista. Pasados más de dos siglos, la cuarta revolución industrial reemplaza a la anterior con aún más robustez. En palabras de Klaus Schwab, fundador del Foro Económico Mundial, la Industria 4.0, como también se le conoce, «genera un mundo en el que los sistemas de fabricación virtuales y físicos cooperan entre sí de manera flexible a nivel global».

Entonces, hoy, gracias a la disrupción tecnológica del CCM, está en manos de las fábricas alcanzar o no un nuevo nivel de automatización y funcionar de manera cada vez más autónoma.

Otra ventaja del CCM es que, debido a que el proceso es digitalizado, la necesidad de intervención humana se reduce. Con esto, los riesgos para los colaboradores también son menores.

Es importante destacar que, de acuerdo con datos del Observatorio Digital de Salud y Seguridad en el Trabajo, entre los años 2012 y 2018, Brasil registró 16.455 muertes y 4,5 millones de accidentes. En el mismo período, los gastos de la Previdência con Beneficios Accidentarios correspondieron a R$ 79 mil millones. «Con los sensores y mecanismos del CCM, es posible evitar todo tipo de accidentes, aumentando la seguridad de los empleados», finaliza Meneghetto Pio Alberti, gerente comercial de Engerey Painéis Eléctricos.