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En Changsha, el Broad Group realizó el ensamblaje de un edificio residencial de 10 pisos en 28 horas y 45 minutos para acelerar la entrega de viviendas, provocando un impacto en la ingeniería civil y llamando la atención del público global.
La escena parecía sacada de una película, pero sucedió de verdad en China: un edificio residencial entero se levantó en poco más de un día, con módulos llegando listos y siendo apilados en el sitio.
El caso ganó fuerza en 2021, cuando la empresa publicó un video en time lapse mostrando el ensamblaje completo y defendiendo que se trataba del menor período de construcción para un edificio de este tamaño.
El contraste es directo: mientras que las obras convencionales toman meses, aquí el enfoque estuvo en el encaje, en el atornillado y en las conexiones, con un ritmo de producción industrial aplicado a la construcción civil.
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Lo que sucedió en Changsha y por qué el ensamblaje se volvió noticia
El edificio fue ensamblado en Changsha, en China, por el Broad Group, utilizando un sistema modular industrializado llamado Living Building.
La información fue divulgada por constructiondigital, un sitio de noticias del sector de la construcción.
El proyecto mostrado es un bloque residencial de acero inoxidable, formado por módulos que llegan prácticamente listos de la fábrica y son montados en el lugar.
La empresa presentó el resultado como algo fuera de lo convencional del sector, precisamente por la velocidad y el grado de industrialización aplicado al sitio de construcción.
Cómo funcionó el sistema modular en la práctica en el sitio de construcción
La lógica del Living Building es del tipo plug and play: los módulos salen de la línea industrial con estructura de acero inoxidable, instalaciones internas y parte de los acabados ya ejecutados.
Cada unidad llega con cableado, ductos y tuberías preinstalados. En la obra, el trabajo principal se convierte en posicionar, atornillar y conectar agua y energía.
En el video oficial, aparecen tres grúas actuando de forma coordinada y un gran equipo de operarios apilando y fijando las unidades hasta completar los 10 niveles.
Dimensiones de los módulos y lo que revelan sobre la logística
Los módulos tienen dimensiones estándar de contenedor, con aproximadamente 12,2 m de largo, 2,44 m de ancho y 3 m de alto.
Este detalle reduce la complejidad logística, porque permite transporte por camión o barco sin necesidad de un esquema especial, ya que el tamaño sigue un estándar ampliamente utilizado.
En el sitio, elementos que llegan doblados, como pisos, balcones y ventanas, se abren para completar el espacio útil, acelerando el avance por piso.
Estructura en acero inoxidable, tecnología B CORE y promesa de resistencia a terremotos
La estructura utiliza acero inoxidable y un sistema de losas tipo B CORE, descrito como una placa sándwich con dos chapas unidas por múltiples tubos, producida en hornos especiales a alta temperatura.
La combinación se presenta como alta rigidez con bajo peso, buena resistencia a la corrosión y alta ductilidad, lo que significa mayor capacidad de deformación sin colapso en eventos sísmicos.
Documentos de la empresa señalan que los edificios modulares de acero del grupo están certificados para resistir terremotos de magnitud 9, basándose en una estructura ligera, conexiones dúctiles y detalles de disipación.
Otro punto divulgado es la corrosión: el acero inoxidable reduciría en más de 30 veces la corrosión en comparación con el acero al carbono, con un impacto directo en la vida útil y en la necesidad de mantenimiento.
Eficiencia energética, reducción de residuos y el contraste con la obra tradicional
En el rendimiento energético, el Broad afirma que sus edificios pueden ser hasta 5 veces más eficientes, citando mejor aislamiento térmico y acústico, menor fuga de aire y componentes estandarizados que reducen puentes térmicos.
En la parte ambiental y operacional, la empresa destaca que el sistema es 100% reciclable en acero, genera menos del 1% de residuos en la construcción y permite adaptar diseños, balcones y alturas incluso después de construido.
En comparación con la construcción tradicional, la promesa central es velocidad con previsibilidad de plazos y calidad controlada en fábrica, reduciendo el impacto del clima, retrabajo, errores en el sitio y tiempo ocioso.
También hay un efecto en la seguridad laboral, ya que disminuye tareas complejas en altura y mantiene el sitio más limpio, con menos etapas improvisadas.
Límites del número 28 horas, desafíos reales y lo que puede venir ahora
Los expertos recuerdan que las 28 horas y 45 minutos se refieren a la fase de ensamblaje en el sitio. Antes de eso, proyecto, fabricación, pruebas y logística ya se habían realizado durante semanas o meses.
Aún aparecen dudas sobre durabilidad a muy largo plazo, comportamiento real en incendios, compatibilidad con normas sísmicas de diferentes países y aceptación del mercado.
También está la barrera práctica del transporte y la elevación en ciudades densas o con infraestructura deficiente, ya que mover decenas de módulos de 12 metros de largo puede ser difícil en calles estrechas y áreas congestionadas.
A pesar de estos límites, la lógica modular ya se ha aplicado en estructuras más grandes, como la Jindu Tower de 26 pisos montada en cinco días, y la empresa sostiene que el concepto podría llegar a rascacielos de alrededor de 200 pisos, integrando módulos B CORE en proyectos de gran altura.
En el escenario global de déficit habitacional, crisis climática y necesidad de reconstrucción rápida después de desastres, lo que parecía imposible gana espacio: construir más rápido, con material duradero y planificación logística detallada, para cambiar el ritmo de la ingeniería civil.
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