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La inversión en innovación industrial impulsa la fábrica de Coca-Cola en Minas con automatización inédita, reducción del consumo de recursos y ganancias expresivas de eficiencia operacional, apoyada por financiamiento público y metas ambientales avanzadas que posicionan a la unidad entre las más modernas del sector de bebidas en Brasil.
El BNDES aprobó un financiamiento de R$ 102 millones para Uberlândia Refrescos, franquiciada de Coca-Cola en Minas Gerais, para instalar una línea de envasado de botellas PET totalmente digitalizada en el Complejo Industrial Alexandre Biagi, en Uberlândia.
Según el banco y los medios que repercutieron la operación este lunes, 6 de abril de 2026, se trata de una tecnología inédita en el sector de bebidas en el país.
El crédito fue concedido a través del programa BNDES Mais Inovação y cubre el 63% de la inversión prevista en el proyecto industrial.
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La propuesta combina automatización, monitoreo en tiempo real y recolección simultánea de datos para permitir que las máquinas intercambien información durante la operación, con correcciones automáticas sin necesidad de paradas en la producción.
La línea de envasado digital reduce el consumo de agua y energía
En la práctica, la línea de envasado reúne los equipos que llenan, tapan, etiquetan y empaquetan las botellas.
Con la digitalización integral de este proceso, la empresa proyecta reducir en cerca de 10% el consumo de agua por litro producido, cortar entre 10% y 15% el gasto de energía y bajar en 35,5% los costos industriales, además de acortar en un 90% el tiempo de los cambios operacionales.
La automatización industrial amplía la eficiencia y reduce fallas
El proyecto fue diseñado para operar con comunicación instantánea entre equipos, un modelo asociado a la digitalización industrial que permite detectar desviaciones antes de que se conviertan en fallas capaces de interrumpir la producción.
En lugar de depender solo de intervenciones manuales, el sistema pasa a hacer ajustes de forma automática, con el objetivo de reducir desperdicios y elevar la eficiencia de la fábrica.
Este tipo de avance tiene un peso especial en una industria en la que el agua, la energía, el embalaje y el tiempo de máquina influyen directamente en el costo final.
Al reducir pérdidas en etapas repetitivas y sensibles de la operación, la unidad tiende a ganar productividad sin aumentar el consumo de insumos en la misma proporción, lo que ayuda a explicar la relevancia de la inversión aprobada por el banco de fomento.
El proyecto integra la política industrial Nueva Industria Brasil
La operación también fue encuadrada en la política industrial Nueva Industria Brasil, lanzada por el gobierno federal en enero de 2024.
Entre las iniciativas ligadas a la estrategia está precisamente el programa Mais Inovação, operado por BNDES y Finep, orientado al apoyo financiero a proyectos de innovación, transformación digital y plantas pioneras.
Al anunciar el financiamiento, el presidente del BNDES, Aloizio Mercadante, afirmó que el proyecto reúne tecnología de punta, digitalización a gran escala y sostenibilidad como eje de competitividad.
Según él, al apoyar la primera línea de envasado 100% digitalizada del sector de bebidas en Brasil, el banco contribuye para que la industria avance en productividad, eficiencia energética y uso racional de recursos.
La fábrica busca certificaciones ambientales inéditas en el mundo
La nueva línea integra la estructura del Complejo Industrial Alexandre Biagi, diseñado para buscar simultáneamente certificaciones ambientales de alto estándar.
De acuerdo con la información divulgada sobre la operación, la unidad fue concebida para obtener los sellos LEED Platinum, LEED Zero Energía, LEED Zero Carbono, LEED Zero Residuos y LEED Zero Agua, combinación descrita como inédita entre fábricas de Coca-Cola en el mundo.
Este componente ambiental ayuda a explicar por qué el proyecto va más allá de una simple modernización de equipos.
La digitalización de la línea de envasado aparece asociada a una estrategia más amplia de manufactura con menor uso de recursos naturales, menor gasto energético y mayor previsibilidad operacional, en un momento en que la industria busca conciliar productividad con metas de sostenibilidad y trazabilidad.
El alcance regional amplía el impacto de la modernización industrial
Aunque las ganancias prometidas están concentradas en la operación industrial, el impacto esperado no se limita a la fábrica.
En cadenas de bebidas, las mejoras en el envasado suelen afectar el ritmo de abastecimiento, la estabilidad de la producción y la capacidad de respuesta de la empresa en períodos de mayor demanda, sobre todo cuando la automatización reduce el tiempo de cambio entre formatos y productos.
En el caso de Uberlândia Refrescos, la escala regional hace que este movimiento sea más relevante.
La empresa, con sede en Uberlândia y cerca de 50 años de actuación, informa atender aproximadamente 2,5 millones de consumidores y 26 mil clientes en el Triángulo Mineiro, en el Alto Paranaíba y en el noroeste de Minas Gerais, con casi 3 mil colaboradores directos e indirectos.
Estos números ayudan a dimensionar el alcance de la inversión, porque la unidad abastece una área extensa y opera en un mercado en el que la eficiencia logística y la regularidad productiva son determinantes.
Al apostar en una línea de envasado digital inédita en el país, la compañía intenta combinar reducción de costos, menor consumo de agua y energía y una operación industrial más estable, apoyada por financiamiento público orientado a la innovación.
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