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Biorreactores con Membranas y Ósmosis Inversa Son Nuevas Apuestas de PepsiCo para el Tratamiento de los Efluentes Industriales
Deseando convertirse en un referente en el sector de la sostenibilidad y buscando la economía de agua, la gigante PepsiCo anunció que comenzará a emplear procesos innovadores para el tratamiento de efluentes industriales. Estos procesos incluyen el uso de biorreactores de membranas (MBR) y el proceso de ósmosis inversa (OR), en las empresas de Curitiba y Sete Lagoas, en este primer momento. La inversión en estas nuevas tecnologías es la mayor realizada en la historia de la sostenibilidad de la empresa en Brasil.
Como consecuencia de los recursos hídricos limitados, la empresa ha demostrado una creciente preocupación por el uso y reutilización de estos para contribuir con el medio ambiente. Después de todo, PepsiCo se enfoca en la sostenibilidad, siguiendo su estrategia global, PepsiCo Positive. Para comprender mejor esta innovación, continúe la lectura.
Entienda un Poco Más Sobre Cómo Funcionan los Biorreactores de Membranas en el Video Abajo
La Implantación de las Nuevas Estaciones de Tratamiento de Efluentes por PepsiCo Contará con Inversión en Tecnologías Desarrolladas por Investigadores e Inversión Histórica
PepsiCo destinó una inversión gigantesca para la construcción de nuevas Estaciones de Tratamiento de Efluentes Industriales (ETE) por nuevas tecnologías patentadas por investigadores. En este sentido, la Ósmosis Inversa (OR) y los Biorreactores con Membranas (MBR) prometen revolucionar el uso de agua en las empresas atendidas, con un ahorro que puede llegar al 70%.
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Las fábricas de Curitiba (PR), Sete Lagoas (MG) recibirán esta innovación en sostenibilidad. Sin embargo, en la fábrica de Itu (SP), la empresa ya ahorra 18 millones de litros de agua al mes, solo con el uso de los Biorreactores con Membranas. La promesa es que en Curitiba, el ahorro alcance el hito del 70% de ahorro de agua.
Al Final, ¿Cómo Funcionan los Biorreactores con Membranas y la Ósmosis Inversa?
Los Biorreactores con Membranas y el proceso de Ósmosis Inversa utilizados por PepsiCo implican un sistema biológico complejo que recurre a bacterias heterotróficas anaerobias o aerobias para la degradación natural de los contaminantes. A continuación, el resultado de esa degradación es filtrado por membranas en un proceso de ultra o microfiltración.
De este modo, la materia orgánica presente en el tratamiento de efluentes industriales se degrada completamente mediante un proceso más natural y sostenible. Es importante destacar que este proceso está regulado y cumple con todos los estándares sanitarios exigidos por autoridades reguladoras. Además, el agua que resulta del proceso es rigurosamente analizada para cumplir con los estándares de calidad exigidos.
“La calidad del agua resultante de nuestro proceso de tratamiento es superior a la exigida por las autoridades brasileñas, es decir, alcanzando los niveles de potabilidad”
Bruno Guerreiro, gerente de Sostenibilidad de PepsiCo Brasil (2022)
En PepsiCo, el Agua Tratada Será Direccionada para Procesos Secundarios, Buscando la Sostenibilidad
En la gigante PepsiCo, el agua que pasará por el tratamiento innovador será reutilizada en diversos procesos simples y secundarios en la empresa, que no requieren un alto nivel de calidad.
“Un ejemplo es el uso en la estación de lavado y transporte de papas, utilizadas en la fabricación de papas fritas, entre otros usos para limpieza en la fábrica”
Bruno Guerreiro, gerente de Sostenibilidad de PepsiCo Brasil (2022)
Este sistema ya está en funcionamiento en otras cinco fábricas de América Central y en una en América del Norte y ha traído resultados muy prometedores que hacen el investimento aún más optimista. Mirando hacia el escenario de Brasil, la implementación de los Biorreactores con Membranas y Ósmosis Inversa en las plantas de Sete Lagoas (MG) y Curitiba (PR) de la empresa traerá un avance histórico en sostenibilidad. Las obras de las Estaciones de Tratamiento de Efluentes Industriales deben comenzar aún este año y ser concluídas en el año 2023.
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