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La Industria 5.0 se centra en la colaboración entre humanos y máquinas, la tecnología digital avanzada y la fabricación descentralizada para la personalización masiva.
A Industria 5.0 promueve una integración aún más profunda entre humanos y máquinas, creando un entorno industrial donde la personalización de los productos satisface las demandas específicas de los consumidores. En este contexto, la tecnología digital no sólo complementa el trabajo humano, sino que amplía sus capacidades, permitiendo un enfoque único y adaptable a los procesos productivos. Se caracteriza por utilizar sistemas inteligentes y conectados que buscan optimizar la eficiencia y la flexibilidad. de las operaciones comerciales.
Nesta fase de la industria, la capacidad de descentralizar la producción emerge como una fuerza impulsora fundamental, que redefine cómo y dónde se fabrican los productos. La Industria 5.0 redefine el panorama industrial al valorar la creatividad humana junto con la precisión de las máquinas. Este nuevo modelo industrial abraza la fabricación personalizada como parte de su esencia, transformando tanto grandes fábricas como pequeñas empresas en centros de innovación y eficiencia. La sinergia entre el hombre y la tecnología digital continúa impulsando la evolución industrial hacia nuevas fronteras.
Inicio de la Era de la Industria 5.0
Las innovaciones tecnológicas en el entorno digital están impulsando actualmente importantes transformaciones en el sector industrial, dando lugar a lo que los expertos llaman Industria 5.0. Este nuevo modelo industrial depende en gran medida de avances como la nanotecnología, la Inteligencia Artificial (IA), los robots colaborativos, el Internet de las Cosas (IoT) y el aprendizaje automático, que son fundamentales para esta nueva fase de la industria, como destaca el Servicio Brasileño de Apoyo. para Micro y Pequeñas Empresas (Sebrae). Sin embargo, esta etapa va más allá del simple progreso tecnológico; valora la sinergia entre humanos y máquinas.
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Diferenciadores de la Industria 5.0
Este aspecto es lo que distingue efectivamente a la Industria 5.0 de su predecesora, la Industria 4.0. Mientras que la anterior pone el acento en la digitalización y automatización de procesos con el objetivo de aumentar la eficiencia productiva, la Industria 5.0 es más integral, incorporando valores humanos y sociales al entorno industrial, permitiendo la creación de productos personalizados y adaptables a las demandas del consumidor. Según Serasa Experian, una de las principales influencias de este nuevo modelo productivo es la posibilidad de que las industrias adopten el fabricación descentralizada y distribuida. Este enfoque permite que la tecnología conecte unidades remotas y aún coordine las operaciones de manera más eficiente.
Impactos en la cadena de suministro
Con fábricas interconectadas y distribuidas espacialmente, la fabricación descentralizada mejora la agilidad y la flexibilidad en la cadena de suministro. Para respaldar esta estructura de producción compleja y altamente conectada, los líderes pueden buscar la mejor solución ERP industrial disponible para ayudar con la gestión. Planificación de recursos empresariales: los sistemas ERP realizan la función de gestionar información de diversos sectores y procesos industriales en tiempo real. Como menciona Sebrae, este tipo de software puede optimizar la administración en varias áreas, incluyendo producción, inventario, gestión de proyectos y facturación.
Integración y Desarrollo con Indicadores de Desempeño
Con la capacidad de compartir datos de inmediato, las industrias pueden establecer colaboraciones más estrechas con socios, proveedores y clientes, promoviendo una integración completa en toda la cadena de suministro. Este es otro de los impactos destacados por la Industria 5.0 de Serasa Experian. La contribución humana al análisis del desempeño es vital en la Industria 5.0, aunque las tecnologías son capaces de optimizar tareas repetitivas y pesadas. Los trabajadores son responsables de supervisar todo el proceso, asegurar la calidad y realizar actividades que requieran habilidades críticas y cognitivas. En este escenario, entender el indicadores clave de rendimiento (KPI) y su aplicación en el seguimiento del desempeño organizacional es una estrategia esencial para los líderes de la industria que buscan mejorar sus resultados.
Mejora con Personalización y KPIs en la Industria 5.0
Según el Sebrae, los KPI o indicadores clave de desempeño permiten identificar las etapas menos productivas de una cadena de servicios, permitiendo crear acciones correctivas en puntos críticos. En una industria electrónica, por ejemplo, un KPI crucial podría ser la tasa de defectos por grupo de unidades producidas. El seguimiento de este indicador puede revelar dónde ocurren problemas de calidad en el proceso, permitiendo implementar mejoras, como ajustes de la máquina o capacitación de los operadores. Los KPI también son herramientas valiosas en personalización y personalización masiva, características llamativas de la Industria 5.0 como señala Serasa Experian, que promueve sistemas flexibles y fáciles de configurar. Para productos personalizados, los líderes pueden basarse en indicadores centrados en la experiencia del cliente, como el índice de satisfacción (CSAT) y la tasa de devolución del producto.
Tecnologías Avanzadas en la Nueva Fase de la Industria
Estos KPI proporcionan información sobre cómo los productos personalizados satisfacen las expectativas de los consumidores, impulsando mejoras en el diseño, los procesos de fabricación y la logística de entrega. Además de la IA y el IoT, la Confederación Nacional de Directores de Tiendas (CNDL) destaca la Robótica colaborativa, Realidad aumentada (AR) y Realidad Virtual (VR) como tecnologías prometedoras que impulsarán la Industria 5.0 en Brasil. El uso de la realidad virtual permite la creación de entornos virtuales realistas, esenciales para la formación, la evaluación y la planificación, mientras que la realidad aumentada ofrece datos en tiempo real, proporcionando una orientación clara a los trabajadores, superponiendo información sobre el entorno real.
Robótica colaborativa en la Industria 5.0
En la aplicación actual de la Robótica Colaborativa, según la CNDL, la diferencia con relación a la Industria 4.0 es evidente: ahora las máquinas están diseñadas para trabajar en sintonía con los empleados, optimizando tanto conocimientos como habilidades. A diferencia del enfoque anterior centrado en la automatización pura, el escenario actual está orientado a una colaboración armoniosa, integrando tecnología avanzada y valores humanos y sociales.
fuente: ©ANA BEATRIZ
