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En un momento de la economía en que cada centavo necesita ser bien destinado, me gustaría llamar la atención sobre un problema que tenemos como proveedores de la industria brasileña. Está claro que ningún empresario invierte en su parque industrial pensando en desperdiciar dinero, pero eso es lo que ocurre cuando el mantenimiento no se sigue con rigor.
El principal punto conseguido al hacer la tarea de mantenimiento es el aumento de la vida útil de las máquinas. Haga una analogía con su vehículo personal: si conduce e ignora el tiempo adecuado para los cambios de aceite, filtro y piezas, cuando se rompa, seguramente tendrá un costo mayor y estará sin coche por más tiempo.
Para evitar esto en el contexto industrial, existen dos modelos generales a seguir. El mantenimiento preventivo es aquel planificado para ocurrir en un intervalo de tiempo determinado. Ya el predictivo, que también puede ser planificado periódicamente, utiliza mediciones de aparatos para verificar la condición del equipo y eventuales necesidades de cambio.
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Desafortunadamente, por las condiciones de los equipos que llegan a nosotros para restauración, se percibe que no siempre se toma este cuidado. Y el resultado es un gasto adicional para el empresario. Intentar extender la vida útil del equipo y ignorar el mantenimiento no es una buena idea.
Es importante recordar que cada perfil industrial requiere un tipo de planificación de actualizaciones y cambios. En el caso de la industria química, por ejemplo, cada empresa debe planificar las verificaciones de acuerdo con el potencial corrosivo de los líquidos que utiliza.
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Un buen ejemplo de equipo que requiere cambios periódicos, pero que a menudo se pasa por alto, es el diafragma de sellado de las válvulas. Debe estar en perfecto estado para que no haya fugas. La sustitución debe ocurrir en intervalos determinados, porque si se produce una ruptura, esto compromete otros componentes de la válvula o incluso todo el sistema.
Para estos casos, la tecnología alemana que llegó este año a Brasil llamada Sistema Conexo, encaja perfectamente. Permite acoplar chips a diversos equipos de la unidad industrial, que reúnen información sobre la composición de la máquina, fechas de mantenimiento e incluso el nombre del profesional responsable. Se trata de un recurso que va de la mano con la transformación de la industria 4.0: utilizar información proporcionada por los propios equipos para la toma de decisiones.
Sea cual sea el modelo de mantenimiento elegido, la principal recomendación es: siga las instrucciones de instalación, ya sea a través de un sitio, catálogo u otro contacto del fabricante. Esto traerá economía y tranquilidad a su proceso productivo.
*Andreas Göhringer es CEO de GEMÜ Válvulas, Sistemas de Medición y Control en Brasil.
Sobre GEMÜ – La filial de la multinacional alemana creada por Fritz Müller en la década de 1960 ofrece al mercado brasileño válvulas de extrema eficiencia y calidad. La planta ubicada en São José dos Pinhais (PR), que cuenta con 100 colaboradores y cumple 40 años en 2021, produce válvulas y accesorios para el tratamiento de agua y efluentes en industrias de todas las áreas, como siderurgia, fertilizantes y sector automotriz, así como para integrar sistemas de generación de energía. En el área de PFB (farmacéutica, alimentaria y biotecnología), GEMÜ es líder mundial y vende para toda América Latina productos de alta precisión, con atención local, además de consultoría con profesionales capacitados para orientar en la elección de la mejor solución en válvulas para cada aplicación.
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