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Industria catarinense redujo el uso de agua en su propia operación tras modernizar equipos, ampliar el reúso y disminuir pérdidas en el proceso productivo. El cambio involucra una fábrica ligada a la cadena de embalajes flexibles, usada en alimentos, etiquetas, sacos, paquetes y cajas.
Una industria de Morro da Fumaça, en el sur de Santa Catarina, redujo en cerca de 95% el consumo diario de agua tras invertir R$ 5 millones en la modernización de equipos y procesos internos.
Especializada en soluciones para residuos usados en la flexografía, Reciclo Química pasó de aproximadamente 48 mil litros por día a cerca de 3 mil litros, según información divulgada por la empresa y por un reportaje publicado en junio de 2026.
Con el cambio, el agua dejó de ser usada de forma intensiva en el proceso industrial y pasó a atender principalmente demandas domésticas de la fábrica, que tiene cerca de 40 empleados.
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El resultado fue atribuido por la compañía a mejoras en el circuito de reúso, reducción de pérdidas por evaporación y actualización de maquinarias, según explicó el CEO Alan Fabre.
Inversión redujo dependencia de agua en la fábrica
Antes del nuevo aporte, la empresa ya operaba con reaprovechamiento de agua, pero la modernización amplió la eficiencia del sistema, de acuerdo con Reciclo.
En la práctica, la operación pasó a depender menos de la captación diaria y concentró el consumo en actividades de apoyo, como baños, limpieza y demás usos internos no ligados directamente al procesamiento industrial.
La reducción en el consumo fue presentada por la empresa como parte de una estrategia ambiental orientada a la disminución de desperdicios en la cadena industrial.
Fabre afirmó que la decisión no partió solo de exigencias comerciales, sino de una preocupación más amplia con el uso racional del agua.
“Viene de un llamado de la humanidad, no meramente del mercado. No es una cuestión estrictamente ligada a una solicitud de clientes o a una exigencia. En realidad, el agua es el bien esencial para la vida, todos lo sabemos”, dijo el ejecutivo.
La declaración fue utilizada por la compañía para explicar la inversión hecha en la fábrica.
Aunque el sector industrial esté sometido a metas ambientales y exigencias de eficiencia, Reciclo afirma que el cambio busca hacer la producción menos dependiente de recursos naturales y más alineada al reaprovechamiento.
Conforme Fabre, la reducción ocurrió en varias frentes al mismo tiempo, incluyendo la ampliación del reúso, la disminución de las pérdidas de agua por evaporación y la actualización de los equipos usados en el funcionamiento diario de la fábrica.
Qué hace Reciclo en Morro da Fumaça
Fundada en 1990, en Morro da Fumaça, Reciclo Química actúa en la recuperación de solventes, procesadores y otros residuos utilizados por la industria flexográfica.
La empresa es presentada en publicaciones del sector como una de las principales recicladoras de este segmento en América Latina y opera en una cadena ligada a la producción de embalajes, etiquetas, bolsas, paquetes y cajas.
Usada en embalajes flexibles, la flexografía es un proceso de impresión aplicado en diferentes superficies y presente en productos del cotidiano, especialmente en el sector de alimentos, donde el embalaje ayuda en la preservación durante el transporte, almacenamiento y distribución.
Dentro de la operación de Reciclo, los procesadores forman parte de la preparación de los moldes usados en la impresión.
Después del uso por otras industrias, estos materiales necesitan recibir una destinación adecuada para evitar el descarte incorrecto y permitir el reaprovechamiento de insumos, según explica la empresa.
“Aquí nosotros actuamos con los procesadores para impresión, que son los moldes, para etiquetas, embalajes, bolsas, paquetes y cajas. Muchas veces vemos un objeto en el día a día y ni imaginamos lo que necesita ser hecho para que esté en esa condición”, afirmó Fabre.
La compañía también asocia el trabajo del sector a la conservación de alimentos.
Según el CEO, determinados productos no llegarían a algunas regiones en buenas condiciones si no hubiera embalajes adecuados para proteger el contenido durante la circulación.
Reúso de agua ya formaba parte de la operación industrial
Antes de la inversión de R$ 5 millones, Reciclo ya trabajaba con un circuito cerrado de reaprovechamiento.
Según la empresa, el nuevo paquete de mejoras redujo la necesidad de agua dentro del proceso y no solo amplió la reutilización del volumen ya captado.
“El reúso que se tenía fue ampliado y mejorado, también hicimos que las pérdidas por evaporación fueran disminuidas. Sobre todo, la modernización de nuestros maquinarios permitió que este consumo fuera mucho menor”, destacó el ejecutivo.
La reducción de 48 mil a 3 mil litros por día representa, en los datos divulgados por la compañía, un cambio en el funcionamiento de una industria que maneja líquidos, solventes y residuos químicos en su rutina.
Al concentrar el agua en el uso doméstico de los empleados, Reciclo afirma haber disminuido el impacto directo de la actividad productiva sobre este recurso.
Además de la pauta hídrica, la actuación de la empresa involucra la recuperación de materiales que requieren tratamiento especializado.
En abril de 2026, una publicación sobre la compañía informó que, en los últimos 20 años, Reciclo recicló casi 68 millones de litros de solventes usados por la industria flexográfica y recibió 23,4 millones de kilos de fotopolímeros para descaracterización y transformación en materia prima para otros segmentos.
En el mismo período, los procesos generaron 12,8 millones de kilos de lodo, subproducto enviado a empresas asociadas y usado como insumo por otros sectores, como industrias relacionadas con el caucho.
Reciclo también fue descrita en la publicación como responsable de más del 80% de la demanda del mercado de reciclaje de solventes y procesadores de la industria flexográfica en América Latina.
De la zona rural a la actuación latinoamericana
La trayectoria de la empresa comenzó en una finca en la zona rural de Morro da Fumaça.
El negocio fue creado por el padre de Alan Fabre, quien desarrolló los primeros equipos flexográficos con el socio de la época y sigue vinculado a la empresa incluso después de más de tres décadas de actividad.
En los primeros años, la estructura era más simple y atendía principalmente demandas regionales.
Con el crecimiento de la industria de embalajes y la necesidad de una adecuada disposición de los residuos químicos generados en el proceso flexográfico, la empresa amplió gradualmente su actuación.
En 1998, Reciclo dejó la estructura inicial y comenzó a operar en su propia sede.
El cambio marcó una nueva fase de expansión, primero atendiendo al sur de Santa Catarina y, luego, avanzando hacia clientes y demandas de otros países de América Latina.
La permanencia de la familia en la gestión también forma parte de la historia de la compañía, según la información divulgada por la empresa.
Mientras Fabre asumió el liderazgo ejecutivo, el fundador sigue participando en la rutina empresarial 35 años después de la creación del negocio.
Reciclaje de residuos químicos en la flexografía
La cadena de la flexografía utiliza materiales que no pueden ser tratados como basura común.
Solventes, procesadores y fotopolímeros requieren procesos técnicos para recuperación, descaracterización o reutilización, ya que la eliminación inadecuada puede representar riesgos ambientales.
En este contexto, empresas especializadas actúan como enlace entre la generación del residuo y el retorno de parte de los insumos a la cadena productiva.
El objetivo declarado de este tipo de proceso es reducir la presión sobre los vertederos, recuperar materiales con valor industrial y evitar que sustancias químicas se dirijan a destinos inadecuados.
Fabre ya afirmó, en una publicación sobre la compañía, que la preocupación por la disposición incorrecta existía en el sector desde principios de los años 1990.
Según el ejecutivo, el avance de los procesos físico-químicos permitió separar solventes de contaminantes y devolverlos para su reutilización industrial.
La modernización que redujo el consumo de agua integra una operación que ya tenía la reutilización como eje de negocio, según la empresa.
Además de reciclar materiales de clientes, Reciclo también comenzó a disminuir el volumen de agua necesario para mantener su propia producción en funcionamiento.
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