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SKF Optimiza Máquinas Industriales Con Sensores Inalámbricos Y Algoritmos, Monitorizando 550 Mil Equipos Y 1,7 Millón De Rodamientos En Brasil.
La innovación en la supervisión de máquinas industriales se ha intensificado con el avance de tecnologías como sensores inalámbricos y algoritmos sofisticados. Estos avances permiten que empresas líderes en el sector realicen diagnósticos más precisos y ágiles, asegurando una gestión eficiente de los equipos utilizados a gran escala en las industrias. Este campo en constante evolución busca optimizar no solo el rendimiento de las máquinas industriales, sino también garantizar la longevidad de sus componentes, reflejando directamente en la productividad y reducción de costos operativos.
Dentro de este contexto, el seguimiento de máquinas industriales incluye tecnologías que se concentran, especialmente, en equipos rotativos. El uso de sensores avanzados contribuye para el monitoreo detallado de sistemas complejos, donde el rendimiento de los rodamientos es crítico. Centros de servicio especializados como el REP Center desempeñan un papel crucial en el mantenimiento predictivo de estas máquinas, ofreciendo soporte técnico y experiencia para asegurar que equipos de alta precisión continúen operando en las mejores condiciones posibles. Así, la industria puede seguir confiando en sus operaciones con mayor tranquilidad y eficiencia.
Monitoreo De Máquinas Industriales
El centro denominado REP Center (Rotating Equipment Performance Center) es una innovación que opera monitoreando constantemente el estado de equipos rotativos, proporcionando diagnósticos detallados de las máquinas industriales en operación. Alex Pereira, quien lidera el área de Ventas y Servicios del Mercado Industrial de SKF, destaca la importancia de garantizar el rendimiento óptimo y la máxima longevidad de estos equipos en industrias de todos los tamaños y segmentos.
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Él destaca que el monitoreo y mantenimiento predictivo de las máquinas industriales son fundamentales para alcanzar las metas de producción, minimizando el riesgo de paradas emergenciales y aumentando la vida útil de los rodamientos. Este enfoque permite también una significativa reducción en los costos operativos.
Eficiencia Con El REP Center
El REP Center realiza un monitoreo virtual integral de plantas industriales de variados sectores, como Papel & Celulosa, Siderurgia, Minería, y Alimentos & Bebidas, proporcionando previsibilidad de las condiciones de los equipos rotativos. A partir de esto, es posible diagnosticar remotamente el estado de desgaste de las máquinas e identificar la necesidad de mantenimiento o sustitución de rodamientos.
Alex comenta que actualmente, más de 5,5 millones de rodamientos son diagnosticados globalmente, con 1,7 millón en Brasil, donde mantienen el control de rendimiento operacional de 550 mil máquinas repartidas por diferentes localidades del país.
Soluciones Con Sensores Inalámbricos
Para garantizar diagnósticos precisos sobre el funcionamiento de las máquinas, el equipo de Ingeniería de SKF implementa sensores inalámbricos que capturan datos de vibración de los equipos. ‘El movimiento mecánico genera una vibración y, al analizar la frecuencia y amplitud de estos datos, conseguimos prever fallas y recomendar acciones correctivas’, explica Alex. Este proceso incluye la identificación de desalineamientos o desbalanceos en rodamientos y engranajes de máquinas.
Además de las mediciones de vibración, los sensores inalámbricos son capaces de captar datos de temperatura, otro indicador crucial sobre el estado de las máquinas industriales. Hoy, SKF puede monitorear remotamente el rendimiento casi completo de maquinarias industriales. Análisis de lubricantes y otros parámetros como presión y flujo pueden ser incorporados al software de análisis predictivo.
Inteligencia Con Algoritmos
Los datos de vibración adquiridos por los sensores son enviados a la nube, donde el Proceso de Detección Automática (ADP) aplica algoritmos avanzados para análisis. Este sistema es capaz de reducir en un 70% los puntos de análisis exigidos, priorizando diagnósticos esenciales y urgencias críticas. Los algoritmos, por lo tanto, promueven una identificación preliminar y filtrado de los datos recolectados. Alex explica que los datos restantes, aproximadamente el 30%, son enviados para análisis humano, permitiendo diagnósticos detallados de las anomalías y orientación sobre la necesidad real de intervención en las máquinas industriales.
Informes Y ESG
El REP Center ofrece además informes detallados sobre el rendimiento de las máquinas, proporcionando un dashboard al cliente, que ofrece información en tiempo real. Es posible, por ejemplo, determinar el momento y la forma correcta para sustituir un rodamiento. Si existe un patrón elevado de fallas, la Ingeniería de la empresa es activada para realizar un estudio detallado, identificando si la causa es simple, como fallas en el cambio de rodamientos, o compleja, necesitando un análisis profundo.
El compromiso con ESG es otro enfoque del REP Center. Buscan no solo reducir el tiempo de inactividad de las máquinas, sino también disminuir el consumo de rodamientos. La remanufactura de rodamientos es incentivada, reduciendo el consumo de CO², alineándose con las prácticas de sostenibilidad y economía de recursos.
Acerca De SKF
SKF, fundada en 1907 por Sven Wingquist, el inventor del rodamiento autocompensador, es líder mundial en soluciones industriales. Con un total de 70 fábricas y 43 mil empleados, la empresa tiene una amplia presencia global en 130 países. En Brasil, sus operaciones comenzaron en 1915, con una presencia robusta hoy en día. La moderna fábrica de SKF en Brasil, ubicada en Cajamar, São Paulo, alberga la ‘Solution Factory’, cuyo enfoque es el desarrollo y mantenimiento de soluciones innovadoras para el sector industrial. Desde 2013, sus operaciones de ventas están centralizadas en la Rodovia Anhanguera.
Fuente: Prensa SKF
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