SKF optimiza máquinas industriales con sensores y algoritmos inalámbricos, monitoreando 550 mil equipos y 1,7 millones de rodamientos en Brasil.
Innovación en la supervisión de maquinas industriales se ha intensificado con el avance de tecnologías como sensores inalámbricos y algoritmos sofisticados. Estos avances permiten a las empresas líderes del sector realizar diagnósticos más precisos y ágiles, asegurando una gestión eficiente de los equipos utilizados a gran escala en las industrias. Este campo en constante evolución busca optimizar no sólo el rendimiento de las máquinas industriales, sino también garantizar la longevidad de sus componentes, reflejando directamente la productividad y reduciendo los costos operativos.
En este contexto, el seguimiento maquinas industriales incluye tecnologías que se centran especialmente en equipo rotativo. El uso de sensores avanzados contribuye al seguimiento detallado de sistemas complejos donde el rendimiento de los rodamientos es fundamental. Los centros de servicio especializados como REP Center desempeñan un papel crucial en el mantenimiento predictivo de estas máquinas, ofreciendo soporte técnico y experiencia para garantizar que los equipos de alta precisión sigan funcionando en las mejores condiciones posibles. De esta manera, la industria podrá seguir confiando en sus operaciones con mayor tranquilidad y eficiencia.
Monitoreo de máquinas industriales
El centro denominado REP Center (Rotating Equipment Performance Center) es una innovación que opera monitoreando constantemente el estado de los equipos rotativos, brindando diagnósticos detallados de las máquinas industriales en operación. Alex Pereira, quien lidera el área de Servicios y Ventas del Mercado Industrial de SKF, destaca la importancia de garantizar un rendimiento óptimo y la máxima longevidad de estos equipos en industrias de todos los tamaños y segmentos.
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Destaca que el seguimiento y el mantenimiento predictivo de las máquinas industriales son fundamentales para alcanzar los objetivos de producción, minimizar el riesgo de paradas de emergencia y aumentar la vida útil de los rodamientos. Este enfoque también permite una reducción significativa de los costos operativos.
Eficiencia con REP Center
El Centro REP realiza un seguimiento virtual integral de plantas industriales de diversos sectores, como Pulpa y Papel, Siderurgia, Minería y Alimentos y Bebidas, proporcionando previsibilidad de las condiciones de los equipos rotativos. A partir de esto, es posible diagnosticar remotamente el estado de desgaste de las máquinas e identificar la necesidad de mantenimiento o reemplazo de rodamientos.
Alex comenta que actualmente, más de 5,5 millones de rodamientos son diagnosticados globalmente, con 1,7 millones en Brasil, donde mantienen el control del desempeño operativo de 550 mil máquinas repartidas en diferentes localidades del país.
Soluciones con Sensores Inalámbricos
Para garantizar diagnósticos precisos sobre el funcionamiento de las máquinas, el Ingeniería SKF implementa sensores inalámbricos que capturan datos de vibración de los equipos. "El movimiento mecánico genera una vibración y, analizando la frecuencia y amplitud de estos datos, podemos predecir fallos y recomendar acciones correctivas", explica Alex. Este proceso incluye la identificación de desalineaciones o desequilibrios en rodamientos y engranajes de máquinas.
Además de las mediciones de vibraciones, los sensores inalámbricos son capaces de capturar datos de temperatura, otro indicador crucial del estado de las máquinas industriales. Hoy en día, SKF puede supervisar de forma remota el rendimiento casi completo de la maquinaria industrial. El análisis de lubricantes y otros parámetros como la presión y el flujo se pueden incorporar al software de análisis predictivo.
Inteligencia con Algoritmos
Los datos de vibración adquiridos por los sensores se envían a la nube, donde el Proceso de Detección Automática (ADP) aplica algoritmos avanzados para su análisis. Este sistema es capaz de reducir en un 70% los puntos de análisis requeridos, priorizando los diagnósticos esenciales y las emergencias críticas. Por tanto, los algoritmos promueven la identificación preliminar y el filtrado de los datos recopilados. Alex explica que los datos restantes, alrededor del 30%, se envían para análisis humanos, lo que permite realizar diagnósticos detallados de anomalías y orientar sobre la necesidad real de intervención en las máquinas industriales.
Informes y ESG
REP Center también ofrece informes detallados sobre el rendimiento de la máquina, proporcionando una página de información de sus operaciones al cliente, lo que proporciona información en tiempo real. Es posible, por ejemplo, determinar el momento y la forma correctos de sustituir un rodamiento. Si hay un patrón alto de fallas, se llama a la Ingeniería de la empresa para realizar un estudio detallado, identificando si la causa es simple, como fallas al cambiar rodamientos, o compleja, que requiere un análisis en profundidad.
El compromiso con ESG es otro foco del Centro REP. Su objetivo no sólo es reducir el tiempo de inactividad de la máquina, sino también reducir el consumo de rodamientos. Se fomenta la remanufactura de rodamientos, reduciendo el consumo de CO², en línea con prácticas de sostenibilidad y ahorro de recursos.
Acerca de SKF
SKF, fundada en 1907 por Sven Wingquist, el inventor del rodamiento autoalineante, es líder mundial en soluciones industriales. Con un total de 70 fábricas y 43 mil empleados, la empresa tiene una amplia presencia global en 130 países. En Brasil, sus operaciones comenzaron en 1915, con una sólida presencia en la actualidad. La moderna fábrica de SKF do Brasil, ubicada en Cajamar, São Paulo, alberga la 'Solution Factory', cuyo enfoque es el desarrollo y mantenimiento de soluciones innovadoras para el sector industrial. Desde 2013, sus operaciones comerciales están centralizadas en Rodovia Anhanguera.
fuente: Prensa SKF