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Una técnica creada por un arquitecto belga permite montar una casa completa a partir de bloques de madera que se encajan, sin cemento, sin equipo extenso y con montaje limpio desde el inicio hasta el final
En solo cinco días, dos personas levantaron una casa de dos pisos utilizando bloques de madera que se encajan como piezas de Lego, sin cemento, sin ruido de hormigonera y sin equipo de albañiles.
La escena parece un exageración de video viral, pero resume una tendencia real en la construcción: sistemas modulares de bloques prefabricados que prometen reducir plazos, desperdicio y costos.
El modelo más conocido hoy en el mercado internacional es el Gablok, creado por un arquitecto belga precisamente para simplificar la obra tradicional y hacerla más sostenible.
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Qué es el sistema y cómo nació
El sistema fue desarrollado por el arquitecto belga Gabriel Lakatos, con más de dos décadas de experiencia en construcción tradicional.
Inquieto por los retrasos en obras, el desperdicio de materiales y los costos difíciles de controlar, diseñó un método basado en bloques de madera aislados que se montan por encaje, recordando juguetes de construcción. La idea comenzó a desarrollarse en 2018 y obtuvo patente internacional poco después.
La empresa creada para explorar la tecnología se llama Gablok y comenzó a ofrecer kits completos para autoconstrucción principalmente en Bélgica y otros países europeos.
El principio es siempre el mismo: el cliente envía el proyecto, la empresa adapta el plano al módulo de los bloques, corta todas las piezas en fábrica y entrega un kit numerado, acompañado de un plan de montaje.
De qué están hechos los bloques
Los bloques no son macizos de madera común. El sistema combina paneles de OSB – un panel estructural hecho de astillas de madera prensadas – con un núcleo de poliestireno expandido (EPS) con aditivo de grafito, que mejora el rendimiento térmico.
Cada bloque es lo suficientemente ligero para ser cargado por una persona, con un peso de alrededor de 7 a 9 kilos, dependiendo del modelo. Esto permite apilar, probar encajes, desmantelar y rehacer tramos sin esfuerzo físico extremo ni uso de grúas.
El conjunto incluye bloques rectos, de esquina, piezas de bloqueos, dinteles para puertas y ventanas, y elementos específicos para losas y pisos superiores.
La geometría está pensada para que los bloques se encajen con precisión, prescindiendo de mortero entre las filas. El aislamiento en EPS, además de garantizar confort térmico, también participa en la forma de encaje, ya que parte del material se desliza para crear el “diente” que sujeta un bloque al otro.
Cómo es el paso a paso de la obra
A pesar de la apariencia de “Lego gigante”, la obra no comienza con los bloques. Primero, se debe ejecutar la fundación – normalmente una losa o sistema de vigas aprobado por ingeniero, según las normas locales. Solo después de que la base esté lista entra el kit de bloques.
La empresa proporciona un plano de montaje detallado, como un manual de instrucciones. A partir de ahí, dos o tres personas, con herramientas simples como nivel, escalera y destornillador, pueden levantar rápidamente las paredes externas e internas. Relatos de obras muestran que la “cáscara” de una casa de alrededor de 100 metros cuadrados puede estar en pie en cinco a seis días de trabajo.
Después de levantar las paredes, se llevan a cabo las etapas tradicionales: la estructura del techo, tejas, marcos, instalaciones eléctricas y sanitarias, y revestimientos internos y externos. El sistema ahorra mucho tiempo en la fase de albañilería y estructura de pared, pero no elimina completamente los otros oficios de la construcción.
Desempeño térmico y confort
Uno de los puntos fuertes del sistema es el aislamiento. De acuerdo con datos técnicos de la propia empresa y de estudios independientes, una pared construida con los bloques alcanza un valor U alrededor de 0,15 W/m²K, que es un indicador de baja pérdida de calor. En muchos países europeos, la exigencia estándar para paredes está en torno a 0,24 W/m²K, es decir, el sistema va más allá del mínimo regulatorio y se acerca al rendimiento de casas casi pasivas.
En la práctica, esto significa menor necesidad de calefacción en invierno y menos gasto de energía a lo largo de la vida útil de la casa. En regiones cálidas, un buen aislamiento también ayuda a reducir la ganancia de calor externo, manteniendo el interior más estable y disminuyendo la carga de aire acondicionado cuando se utiliza.
En cuanto al confort acústico, estudios citados en artículos sobre construcción modular indican que sistemas ligeros de madera con relleno aislante pueden atenuar ruidos con rendimiento comparable o superior al de paredes convencionales bien ejecutadas, siempre que se respeten los detalles de sellado y capa de acabado.
Sostenibilidad y reducción de desperdicio
Otro argumento central es el impacto ambiental. Como los bloques son cortados y montados en fábrica, el sistema llega al sitio casi en la cantidad exacta de piezas, reduciendo el volumen de sobras, escombros y transporte de materiales sueltos.
El OSB está hecho con madera de reforestación y aprovecha astillas y fibras, aumentando el rendimiento de la materia prima. El EPS con grafito, por su parte, requiere poco consumo de agua y energía en el proceso de fabricación y es totalmente reciclable.
Revisiones académicas sobre construcción modular señalan que sistemas similares al Gablok pueden reducir en aproximadamente un 30 por ciento las emisiones de carbono asociadas a la etapa de obra, en comparación con la construcción convencional en mampostería y concreto, especialmente debido a la menor masa y la eficiencia de transporte y montaje.
Costos y economía de tiempo
El costo final por metro cuadrado varía mucho según el país, tipo de fundación, nivel de acabado y estándar de puertas y ventanas.
Estimaciones de mercado en Europa indican que el sistema puede ser hasta aproximadamente un 30 por ciento más barato que la obra tradicional equivalente, especialmente cuando el propio cliente participa en el montaje de las paredes y reduce gastos en mano de obra.
Además, como no hay tiempo de curado de concreto en las paredes ni espera por secado de revoques en esta fase estructural, el cronograma se acorta y el riesgo de retrasos disminuye. La posibilidad de encargar puertas y ventanas desde el inicio, con medidas definidas, también ayuda a evitar “huecos en la agenda” de la obra mientras se espera por marcos.
Limitaciones, desafíos y dudas frecuentes
A pesar de las promesas, el sistema no es una solución mágica. Aún es necesario proyectar y ejecutar correctamente la fundación, garantizar protección contra humedad en el encuentro entre la base y los bloques y respetar las normas de seguridad contra incendios y rendimiento estructural de cada país.
Para funcionar bien en climas muy húmedos, como en varias regiones tropicales, los detalles constructivos de barrera de vapor, ventilación de fachadas y elección de revestimientos externos ganan importancia.
Informes de la empresa destacan que las paredes están pensadas para gestionar humedad con capas específicas, pero este rendimiento depende de una correcta ejecución y supervisión técnica.
Otra limitación es la necesidad de adaptar el proyecto arquitectónico al módulo de los bloques. No toda planta convencional se convierte directamente al sistema sin ajustes de medidas y huecos. Por eso, la empresa suele participar en la etapa de compatibilización, generando un “diseño Gablok” de la casa antes de cortar las piezas.
Por último, aunque está pensado para autoconstrucción, el sistema no prescinde de profesionales. Ingenieros y arquitectos son responsables de los cálculos estructurales, aprobación en el ayuntamiento y ajuste a las normas técnicas. La parte “hazlo tú mismo” se centra principalmente en el montaje de la estructura de paredes.
Perspectivas de uso en otros países
Hoy en día, la fabricación de los bloques está concentrada en Bélgica, con enfoque en el mercado europeo y planes de expansión internacional.
Esto significa que la adopción en países fuera de este eje depende de asociaciones, licencias de tecnología y adaptación a las normas locales de rendimiento térmico, acústico, resistencia al fuego y durabilidad de la madera.
Aun así, el concepto ayuda a anticipar una tendencia más amplia en la construcción: estructuras cada vez más industrializadas, con menos improvisación en la obra, menos desperdicio y gran parte de la inteligencia de proyecto concentrada en la fase de prefabricación.
Sistemas de bloques encajables en madera, como el Gablok, demuestran que la idea de “montar una casa como Lego” ya no es solo una metáfora publicitaria, sino un escenario que comienza a ganar escala.
Bacana e o custo
Muito boa ideia. Sustentável.
Muito interessante!!!
Não foi citado o valor (ainda que atual) , e, sobre a durabilidade de «uma casa dessas», revestimento «de gesso»…?