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Soma-Turbodiag es la nueva apuesta de Cepel para monitorear la vida útil de las turbinas de producción de energía termoeléctrica

31 octubre 2022 a 22: 40
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Cepel lanzó en el mercado de energía termoeléctrica, un sistema de seguimiento de la vida útil de las turbinas productoras del recurso, el Soma-Turbodiag.
Fuente: Club de Ingeniería

La empresa Cepel lanzó un sistema para monitorear la vida útil remanente de las turbinas productoras del recurso en el mercado de energía termoeléctrica. Soma-Turbodiag garantizará un mayor control en los emprendimientos, reduciendo costos logísticos.

Las inversiones en nuevas tecnologías para reducir costos y optimizar la producción de energía en el mercado brasileño están aumentando. La empresa Cepel cuenta con nuevos equipos que promete cambiar de rumbo de generación de energía termoeléctrica en Brasil. Se trata de Soma-Turbodiag, un equipo que monitorea la vida útil remanente de las turbinas de generación del recurso, permitiendo un mayor control de los gastos y paradas de mantenimiento necesarias en estos sistemas.

Cepel lanza Soma-Turbodiag para reducir costos y optimizar el mantenimiento de turbinas de producción de energía termoeléctrica en Brasil

Cepel está lanzando un sistema de monitoreo de última generación para el pronóstico de la vida útil de las turbinas de producción de energía termoeléctrica en el mercado brasileño. 

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Se trata de un sistema que aúna las principales experiencias de la empresa en los últimos años en el campo de la evaluación de integridad estructural, monitoreo, diagnóstico y pronóstico de vida remanente en centrales termoeléctricas.

Además, en la creación de Soma-Turbodiag también se incorporaron los conocimientos de desarrollo de software adquiridos con el proyecto Soma – Sistema Orientado a la Monitorización de Activos. 

El sistema incluye una serie de cálculos inéditos para monitorear la vida útil de turbinas de energía termoeléctrica, vinculados al sistema Soma, y ​​se registró una solicitud de patente en el Instituto Nacional de Propiedad Industrial (INPI), con la patente ya otorgada.

Los métodos se desarrollaron para estimar el daño acumulativo total debido a la fluencia y la fatiga y para estimar la vida remanente de los componentes críticos de las turbinas en las centrales termoeléctricas, como el rotor de alta presión de una turbina de vapor.

Los investigadores Carlos Frederico Trotta Matt y Heloisa Cunha Furtado, del Centro Bruno Reis Cardoso, son las grandes mentes responsables del desarrollo del proyecto de Cepel para el mercado nacional de energía termoeléctrica. 

Se completaron alrededor de 2014 en el centro de investigación, pero aún faltaba incorporarlos a un sistema tecnológico que contribuyera al monitoreo. 

Así, Cepel utilizó la tecnología Soma para crear el producto final Soma-Turbodiag, que ya se encuentra en la fase inicial de incorporación al mercado nacional. 

Reducción de costos logísticos y minimización de paros inesperados en la producción de energía termoeléctrica son algunos de los beneficios de Soma-Turbodiag

El principal objetivo de Cepel con Soma-Turbodiag es permitir que los controladores de planta monitoreen en tiempo real la vida útil remanente y el daño total acumulado en las estructuras. 

Esto se debe a que esta información asegura una toma de decisiones más asertiva tanto en la administración de planta como en los ingenieros responsables de las paradas de mantenimiento en los sistemas. 

Este beneficio llamó la atención de varias empresas. Actualmente, los principales clientes de Cepel para el sistema son Eletrobras, Eletronorte, Furnas, Chesf, CGT Eletrosul y Diamante Energia.

Además, Diamante Energía ya cuenta con un sistema piloto Soma-Turbodiag en la Central Jorge Lacerda, buscando avanzar hacia la comercialización del producto en el exterior. 

Finalmente, Cepel destaca otros dos grandes beneficios del uso de Soma-Turbodiag en turbinas de energía termoeléctrica. 

El primero es el aumento del intervalo de tiempo entre las paradas programadas por mantenimiento predictivo, lo que reduce el gasto en este tipo de servicios en las instalaciones. 

El segundo es la minimización de paradas de mantenimiento no previstas, ya que el seguimiento en tiempo real de la vida útil de los equipos permitirá un mayor control sobre el estado de las estructuras.

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