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El hormigón con posos de café resulta un 30% más resistente y podría revolucionar la construcción 

9 de 2023 de septiembre a 12: 43
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El hormigón con posos de café resulta un 30% más resistente y podría revolucionar la construcción civil
Foto: Ilustración/Freepik

El nuevo hormigón compuesto de posos de café podría revolucionar el sector de la construcción. La tecnología está enfocada a la sostenibilidad, siendo hasta un 30% más resistente que el hormigón convencional..

A pesar de ser un material creado hace miles de años, el hormigón ha estado experimentando en los últimos tiempos varias innovaciones tecnológicas que prometen revolucionar la construcción, encaminándolo por un camino más sostenible y respetuoso con el planeta. En esta lista hay un Nuevo hormigón que captura carbono en lugar de emitirlo, un hormigón personalizado con metamateriales, un hormigón que habla, un hormigón transparente y hasta un hormigón hecho con sangre, lágrimas y sudor. Esta vez, ingenieros de Australia desarrollaron una manera de Fortalece el concreto usando posos de café.

Entiende cómo el hormigón con posos de café puede ser hasta un 30% más resistente

Según Rajeev Roychand, de Universidad RMIT, la inspiración para el trabajo de los científicos fue encontrar una forma innovadora de utilizar grandes cantidades de residuos de café en proyectos de construcción, en lugar de ir a los vertederos, para darle al café un doble impulso de energía.

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La técnica consiste en añadir carbono al cemento que forma parte del hormigón. Para que esto sea posible Los posos de café se transforman en biocarbón., que reemplaza parte de la arena que se utiliza para formar el hormigón, revolucionando así la construcción civil.

El hormigón con posos de café resulta un 30% más resistente y podría revolucionar la construcción civil
Foto: Ilustración/Freepik

Los posos de café originales contienen compuestos orgánicos que dificultan la reacción de hidratación, reduciendo así la resistencia a la compresión del hormigón. Por tanto, para poder utilizar el lodo es necesario pirolizarlo previamente entre 350 y 500 ºC, lo que le confiere la mayor unión con la matriz del cemento.

La sustitución del 15% del volumen de arena por biocarbón de pirólisis a 350ºC proporciona una mejora aproximada del 30% en la resistencia del hormigón, siendo una innovación para el sector de la construcción civil.

Beneficios que aportan los posos de café al sector de la construcción

Además de fortalecer el hormigón, la mezcla actúa en dos áreas esenciales en relación con el medio ambiente, dando un destino útil a los posos de café, que actualmente se tiran a los vertederos y reduciendo la necesidad de extracción de arena.

Según el profesor Jie Li, la continua extracción de arena natural en todo el mundo, normalmente extraída de cauces y riberas de ríos, para satisfacer las grandes demandas de la industria de la construcción tiene un gran impacto en el medio ambiente. 

Existen importantes obstáculos críticos y duraderos para mantener el suministro. sostenible de arena debido a la naturaleza finita de los recursos y los impactos ambientales de la extracción de arena. De esta forma, los posos de café pueden suponer una gran solución, beneficiando a la naturaleza.

Los investigadores ahora planean comenzar pruebas de campo en colaboración con empresas que puedan transformar los posos de café en biocarbón y con contratistas para utilizar el concreto resultante.

Otros hormigones sostenibles que emergen en el mundo

Como se mencionó al principio del artículo, el hormigón aporta cada vez más tecnologías innovadoras. En julio de este año, los investigadores desarrollaron una fórmula técnica y económicamente viable para producir hormigón con emisiones de carbono negativas y respetuoso con el medio ambiente, que es casi tan resistente como el hormigón convencional.

Zhipeng Li e investigadores de Universidad Estatal de Washington, en Estados Unidos, tomó cemento común y lo infundió con carbón vegetal, un tipo de carbón vegetal compuesto de desechos orgánicos, que previamente había sido reforzado con aguas residuales recogidas en la propia producción de cemento.

El carbón fue capaz de absorber hasta el 23% de su peso en dióxido de carbono del aire durante el proceso de curado, lo que le otorga una resistencia comparable a la del cemento común. Esto representa el potencial de reducir significativamente las emisiones de carbono de la industria del cemento, que es una de las más contaminantes de todas las industrias manufactureras.

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