Los equipos producidos a partir de la impresión 3D en UFES están dirigidos a los principales desafíos de las operaciones en el sector de petróleo y gas natural. LaMFET desarrolla proyectos utilizando tecnología y pretende contribuir al futuro de la industria.

El incentivo por la ciencia y la tecnología, aunque debilitado en los últimos años, continúa generando grandes resultados en el área académica brasileña. El Laboratorio de Métodos Experimentales en Fenómenos de Transporte (LaMFET), de la Universidad Federal de Espírito Santo (UFES), trabaja en una importante iniciativa para el sector de petróleo y gas natural. Se trata del uso de la impresión 3D de piezas y equipos para el desarrollo de proyectos dirigidos a los principales desafíos de la rama

LaMFET de UFES se destaca en uso de impresión 3D para crear nuevos equipos para proyectos en el sector de petróleo y gas natural

Las universidades públicas de Brasil son destaques internacionales cuando se trata de investigación y desarrollo de nuevos proyectos tecnológicos para la industria mundial del petróleo y el gas natural.

Uno de los grandes destaques actualmente en el segmento es LaMFET de UFES, que viene desarrollando una iniciativa para crear equipos y piezas a partir de impresión 3D para proyectos en el sector de petróleo y gas natural.

Los dispositivos creados en el laboratorio permiten el procesamiento y estudio de los principales desafíos enfrentados actualmente en las operaciones del segmento.

“Desarrollamos piezas especiales basadas en conceptos, que se utilizan en experimentos realizados en nuestro laboratorio de acuerdo con los acuerdos de investigación que tenemos. Para ello, necesitamos producir prototipos de estas piezas especiales que se utilizarán en los experimentos, y lo hemos estado haciendo mediante la fabricación aditiva. Actualmente contamos con la impresora 3D Objet 30Pro, de Stratasys”, explicó el profesor Bruno Venturini Loureiro, coordinador del Laboratorio de la UFES.

Actualmente, en Brasil, las impresoras Stratasys son vendidas por LWT Sistemas, lo que garantiza todo el soporte necesario para incentivar el uso de la impresión 3D en varios proyectos nacionales.

Bruno Venturini Loureiro también destaca la importancia de la historia de cada pieza desarrollada en la UFES a través de LaMFET, ya que el laboratorio trabaja con proyectos de largo plazo para el sector de petróleo y gas natural.

Para él, el uso de la fabricación aditiva contribuyó a más agilidad, optimización del tiempo y practicidad en el desarrollo de los proyectos.

Así, desarrollan conceptos que pueden ser utilizados en el campo del petróleo y gas natural a partir del avance de la madurez tecnológica.

El uso de la fabricación aditiva y la impresión 3D en los proyectos de LaMFET permitió aún más calidad en la iniciativa UFES

El uso de fabricación aditiva con resinas fotopolimerizables de la Objet 30Pro trajo a LaMFET una ganancia sustancial en velocidad y practicidad en la producción de piezas especiales.

Esto se debe a que, antes de esta iniciativa, el laboratorio dependía de proveedores específicos en el segmento, lo que terminó por extender el período de desarrollo del proyecto.

Además de encontrar proveedores, era necesario negociar el tiempo de entrega y el proceso burocrático de contratación.

Ahora, con el uso de la fabricación aditiva, los procesos se pueden realizar de una forma más ágil y optimizada.

“La fabricación aditiva hace que sea inmensamente más fácil producir estas piezas. Al prescindir de la búsqueda de proveedores externos, ganamos más agilidad y capacidad para realizar pruebas de diferentes piezas del prototipo, debido a la posibilidad de trabajar con diferentes tipos de resinas”, afirma Loureiro.

La UFES LaMFET seguirá buscando nuevas inversiones y mejoras para garantizar aún más calidad en el desarrollo de sus proyectos en 2023 para el sector de petróleo y gas.