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Hoy fuimos a Cabreúva, en el interior de São Paulo, para acompañar de cerca cómo funciona el reciclaje de electroelectrónicos en Brasil. Mucha gente todavía llama a estos equipos “basura”, pero ese término no se aplica aquí. Después de todo, basura es aquello que no tiene más utilidad. Ya los electroelectrónicos, incluso cuando se rompen o envejecen, todavía conservan materiales valiosos que la industria puede volver a utilizar.
La información fue divulgada por el “Manual do Mundo”, en asociación con la Abree (Asociación Brasileña de Reciclaje de Electroelectrónicos y Electrodomésticos), que coordina la logística inversa de estos productos en el país. Según el reportaje, empresas especializadas reciben los residuos y ejecutan todas las etapas del proceso con control riguroso.
Primeramente, vale aclarar: si el aparato se enciende en la toma de corriente o funciona con pilas o batería, entra en la categoría de electroelectrónico. Por lo tanto, en esta lista están frigoríficos, estufas, lavadoras, microondas, aire acondicionado, TVs, monitores, computadoras, laptops, impresoras, planchas, licuadoras, radios y otros pequeños portátiles.
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La Triagem Manual Garantiza Separación en Siete Grupos y Máximo Reaprovechamiento
Así que el material llega a la empresa, el equipo pesa todo a la entrada. A continuación, inicia la triagem manual. Los profesionales separan los residuos en siete grupos: frigorífico y congelador; estufa; lavadora y microondas; aire acondicionado; TV y monitor; línea azul (pequeños portátiles); línea verde (computadoras, laptops e impresoras); además de la categoría exclusiva para pilas, baterías y cartuchos.
Como cada tipo de equipo exige un tratamiento específico, el equipo dirige las pilas y baterías a empresas especializadas. De la misma forma, las placas electrónicas siguen hacia socios que recuperan metales y componentes internos.
Durante esta etapa, los trabajadores utilizan equipos de protección individual, ya que muchos aparatos contienen mercurio, plomo y níquel. Por eso, los especialistas orientan que nadie desmonte electroelectrónicos en casa. Las TVs de tubo, por ejemplo, contienen plomo y fósforo y requieren cuidado adicional.
Después de la triagem, comienza la descaracterización. Los técnicos desmantelan los aparatos y ya separan motores, cables, carcasas metálicas y plásticos por tipo de material. Este cuidado aumenta el índice de reaprovechamiento y reduce desperdicios.
En el caso de los frigoríficos, el equipo ejecuta un procedimiento especial. Antes de desmontar, un equipo succiona los gases de refrigeración e impide que escapen a la atmósfera. A continuación, los técnicos tratan estos gases químicamente para reutilización. Como el frigorífico también tiene espuma de poliuretano con gas aislante, la empresa envía el equipo entero a una máquina cerrada de trituración.
Dentro de este sistema, cilindros con dientes metálicos tiran y trituran completamente la carcasa. La máquina separa automáticamente espuma, acero, plástico, aluminio y cobre. A partir de este punto, nadie necesita manipular el material manualmente.
Trituración, Separación Magnética y Control Rigurosos Transforman Residuo en Insumo Industrial
Ya los electroelectrónicos más pequeños siguen otra línea de procesamiento. Primero, los técnicos retiran cables, pilas y baterías. Luego, las máquinas realizan una pretrituración que reducen los equipos a pequeños fragmentos. A continuación, los operadores retiran manualmente vidrio, placas electrónicas y pequeños motores.
Justo después de esta etapa, una cinta magnética extrae el hierro. Posteriormente, el sistema usa electromagnetismo para separar plástico de los metales restantes, como cobre y aluminio. Este proceso garantiza pureza en el material final y aumenta el valor industrial.
La empresa ejecuta todas las etapas de acuerdo con las normas de ABNT. Además, pesa nuevamente el material a la salida, ya triturado, y compara con el peso inicial. De esta manera, comprueba que reaprovechó todo el volumen recibido.
Pero, ¿qué sale de esta industria? Sale materia prima. Fundiciones reciben el aluminio. Siderurgias derriten el hierro. Industrias transforman el plástico en gránulos para la inyección de nuevos productos. La espuma de poliuretano, ya peletizada, sirve como combustible industrial. Por lo tanto, cada componente regresa al ciclo productivo.
Este sistema integra la logística inversa prevista por ley en Brasil. La legislación obliga a los fabricantes e importadores a asumir responsabilidad por el destino ambiental de sus productos. Así, la Abree coordina el proceso desde la recepción hasta el envío de los materiales a nuevas cadenas productivas.
La Economía Circular Reduce el Impacto Ambiental y Fortalece la Responsabilidad Colectiva
Cuando la industria reaprovecha metal o plástico, reduce la necesidad de extraer nuevos recursos naturales. Como consecuencia, disminuye los impactos ambientales. En lugar de contaminar el suelo o cursos de agua, el residuo electrónico se convierte en insumo para nuevos productos.
Desafortunadamente, muchas personas todavía abandonan aparatos en las calles. Sin embargo, la lluvia y la exposición prolongada liberan sustancias tóxicas en el ambiente. Por eso, los especialistas refuerzan la importancia del desecho correcto.
Quien desea desechar equipos puede acceder al sitio web de la Abree y localizar el punto de recepción más cercano. La asociación también ofrece la plataforma Abree para Educación, con contenidos educativos y actividades sobre reciclaje.
Ahora que conoces todo el proceso de reciclaje de electroelectrónicos, queda la pregunta: ¿ya verificaste si hay aparatos sin uso guardados en tu casa esperando el destino correcto?
Fuente: Manual do Mundo
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