La expansión en el sector de alimentos y bebidas requiere total seguridad y rastreabilidad

Durante La Pandemia De Covid-19, Grandes Multinacionales Del Sector De Alimentos Y Bebidas Lograron Adaptar Rápidamente Sus Entornos Fabriles Para Entregar Nuevos Productos

La seguridad es una cuestión central para cualquier sector, pero en pocos es tan crucial como en la industria de alimentos y bebidas, ya que el consumidor solo se adhiere a una nueva marca o variedad cuando se siente totalmente protegido para ingerirlo. Y en medio del alto aumento en la demanda brasileña, ya sea por nuevos productos o más cantidades, este aspecto no puede ser dejado de lado.

Según la Asociación Brasileña de la Industria de Alimentos (Abia), el sector registró un aumento de casi el 1% en la facturación y 2,7% en volumen de producción a lo largo del primer semestre de 2020, en relación al mismo período del año pasado. Se trata de una industria que es responsable por el 20% de los puestos de trabajo de la industria de transformación nacional, lo que significa un gran impacto en la economía del país.

Para tener una ventaja competitiva en este mercado, las empresas necesitan esforzarse por adaptarse a los parámetros legales y sanitarios – y apostar por tecnología para elevar su productividad y mantener los estándares de calidad y seguridad.

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Paulo Nogueira

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Si comparamos con la industria automotriz, es frecuente que haya el lanzamiento de un coche nuevo y, pronto después, un recall. Esto ocurre porque existen cambios a cada momento – pero también porque han ocurrido fallas que deben ser corregidas. En la industria de alimentos, un problema de calidad tiene repercusiones mucho mayores y no permite recall.

Además de la seguridad total y cero contaminación, se busca innovar para permitir el aumento de productividad y así atender la creciente demanda de la sociedad con calidad, dentro de todas las exigencias de legislación y regulación.

Es cierto que se utilizan, cada vez más, robots en las líneas de fabricación más modernas, que no requieren el uso de rieles para moverse. Y también sistemas integrados de visión – con cámara, iluminación, filtros y software, los cuales comparan el producto con sus estándares constantemente – lo que permite detectar alguna partícula en un medio líquido, por ejemplo.

En el contexto de la industria 4.0, todo esto es lo básico. Pero, ¿cómo conectar todos estos equipos de forma económica y que permita la trazabilidad del producto? Una solución innovadora en el mercado para promover total control y mantener operativos todas las piezas de una línea de producción es el Sistema Conexo, basado en radiofrecuencia (RFID). El producto surgió tras una extensa investigación con el objetivo de gestionar la validación y mantenimiento en industrias sensibles como la farmacéutica y alimentaria, pero también puede ser utilizado en la industria pesada, como siderurgia, fabricación de fertilizantes y piezas automotrices, sistemas de energía, entre otros.

A través de una “pluma” de lectura, chips que deben acoplarse a los equipos, y la licencia para usar el software de gestión en la nube, el sistema permite controlar los procesos de mantenimiento preventivo, lo que es posible gracias a la instalación de chips en las diferentes partes integrantes de las válvulas (cuerpo, diafragma de sellado y actuador), que contienen toda la información acerca del equipo.

El tiempo gasto en documentación disminuye drásticamente, permitiendo la trazabilidad tanto legal como técnica, así como la rápida identificación de los equipos de la planta. La información se almacena en la nube, con protocolos de seguridad, de forma que contenga todo el historial de mantenimiento y documentación del producto, así como sus licencias.

Además del uso de robots y del control de equipos mediante radiofrecuencia, existen expansiones en otras áreas de la industria 4.0 también: es el caso del comercio electrónico y las ventas a través de redes sociales, que permiten potenciar el postventa. Esta tendencia aún se fortalecerá, con su adopción por grandes compañías.

Durante La Pandemia De Covid-19, nos dimos cuenta de que las grandes multinacionales del sector de alimentos y bebidas lograron adaptar rápidamente sus entornos fabriles para entregar nuevos productos, pero nada de esto es posible sin inversiones en equipos y sistemas de control conectados entre sí.

*Péricles Costa es ingeniero de GEMÜ Válvulas y Sistemas de Medición y Control para el área farmacéutica, alimentaria y de biotecnología.

Sobre GEMÜ – La filial de la multinacional alemana creada por Fritz Müller en la década de 1960 ofrece al mercado brasileño válvulas de extrema eficiencia y calidad. La planta ubicada en São José dos Pinhais (PR), que cuenta con 100 empleados y cumple 40 años en 2021, produce válvulas y accesorios para el tratamiento de agua y efluentes en industrias de todas las áreas, como siderurgia, fertilizantes y sector automotriz, así como para integrar sistemas de generación de energía. En el área de PFB (farmacéutica, alimentaria y biotecnología), GEMÜ es líder mundial y vende para toda América Latina productos de alta precisión, con atención local, además de consultoría con profesionales capaces de orientar en la elección de la mejor solución en válvulas para cada aplicación. Más información: https://www.gemu-group.com/pt_BR/