Biorreactores de membrana y Ósmosis Inversa son las nuevas apuestas de PepsiCo para el tratamiento de efluentes industriales

Con el deseo de destacarse en el sector de la sostenibilidad y con el objetivo de ahorrar agua, el gigante PepsiCo anunció que comenzará a utilizar procesos innovadores para el tratamiento de efluentes industriales. Estos procesos incluyen el uso de biorreactores de membrana (MBR) y el proceso de ósmosis inversa (RO), en las empresas de Curitiba y Sete Lagoas, en este primer momento. La inversión en estas nuevas tecnologías es la mayor jamás realizada en la historia de sustentabilidad de la empresa en Brasil.

Debido a los recursos hídricos limitados, la negocios ha mostrado una creciente preocupación por el uso y reutilización de estos para contribuir con el medio ambiente. Después de todo, PepsiCo se enfoca en la sustentabilidad, siguiendo su estrategia global, PepsiCo Positive. Para entender mejor esta innovación, sigue leyendo.

Entienda un poco más sobre cómo funcionan los biorreactores de membrana en el siguiente video

La implementación de las nuevas estaciones de Tratamiento de Efluentes por parte de PepsiCo contará con inversión en tecnologías desarrolladas por investigadores e inversión histórica

PepsiCo destinó una gran inversión para la construcción de nuevas Estaciones de Tratamiento de Efluentes Industriales (ETE) utilizando nuevas tecnologías patentadas por investigadores. En este sentido, la Ósmosis Inversa (RO) y los Biorreactores de Membrana (MBR) prometen revolucionar el uso del agua en las empresas atendidas, con ahorros que podrían llegar al 70%.

Las fábricas de Curitiba (PR) y Sete Lagoas (MG) recibirán esta innovación en sustentabilidad. Sin embargo, en la usina de Itu (SP), la empresa ya ahorra 18 millones de litros de agua al mes, sólo utilizando Biorreactores con Membranas. La promesa es que en Curitiba, la economía alcanzará el hito del 70% de ahorro de agua.

Después de todo, ¿cómo funcionan los biorreactores de membrana y la ósmosis inversa?

Los biorreactores de membrana y el proceso de ósmosis inversa utilizados por PepsiCo involucran un sistema biológico complejo que utiliza bacterias heterótrofas anaeróbicas o aeróbicas para degradar los contaminantes de forma natural. Luego, el resultado de esta degradación es filtrado por membranas en un proceso de ultra o microfiltración.

De esta forma, la materia orgánica presente en el tratamiento de los efluentes industriales es completamente degradada por un proceso más natural y sostenible. Es importante resaltar que este proceso está regulado y sigue todas las normas sanitarias exigidas por los organismos reguladores. Además, el agua resultante del proceso es rigurosamente analizada para cumplir con los estándares de calidad exigidos.

“La calidad del agua resultante de nuestro proceso de tratamiento es superior a la exigida por las autoridades brasileñas, es decir, alcanza niveles de potabilidad”

Bruno Guerreiro, Gerente de Sostenibilidad de PepsiCo Brasil (2022)

En PepsiCo, el agua tratada será dirigida a procesos secundarios, apuntando a la sustentabilidad

En el gigante PepsiCo, el agua que pasará por el innovador tratamiento será reutilizada en varios procesos simples y secundarios de la empresa, que no requieren un alto nivel de calidad.

“Un ejemplo es el uso en la estación de lavado y transporte de patatas, utilizado en la fabricación de patatas chips, entre otros usos para la limpieza en fábrica”

Bruno Guerreiro, Gerente de Sostenibilidad de PepsiCo Brasil (2022)

Este sistema ya está en operación en otras cinco fábricas en Centroamérica y en una en Norteamérica y ha traído resultados muy prometedores que hacen que la inversión sea aún más optimista. Mirando el escenario en Brasil, la implementación de Biorreactores con Membranas y Ósmosis Inversa en las plantas de Sete Lagoas (MG) y Curitiba (PR) de compañía traerá un avance histórico en sostenibilidad. El trabajo en las Estaciones de Tratamiento de Efluentes Industriales debería comenzar a finales de este año y completarse en 2023.