1. Inicio
  2. / Automotor
  3. / Los fabricantes de automóviles japoneses descubrieron cómo la fabricante china BYD produce coches más baratos.
Tiempo de lectura 5 min de lectura Comentarios 2 comentarios

Los fabricantes de automóviles japoneses descubrieron cómo la fabricante china BYD produce coches más baratos.

Escrito por Alisson Ficher
Publicado el 13/06/2025 a las 23:56
BYD muda o jogo com produção verticalizada e desafia gigantes como Toyota e Tesla com carros elétricos muito mais baratos e eficientes.
BYD muda o jogo com produção verticalizada e desafia gigantes como Toyota e Tesla com carros elétricos muito mais baratos e eficientes.
  • Reação
  • Reação
  • Reação
  • Reação
  • Reação
  • Reação
42 pessoas reagiram a isso.
Reagir ao artigo

BYD Cambia El Juego Con Producción Verticalizada Y Desafía Gigantes Como Toyota Y Tesla Con Coches Eléctricos Mucho Más Baratos Y Eficientes.

La industria automotriz global vive una transformación profunda, impulsada por el ascenso de la china BYD.

El fabricante, que se destacó en el mercado de vehículos eléctricos (VE), ha provocado una verdadera carrera por la innovación, al adoptar un modelo de producción altamente verticalizado, en contraste con el tradicional sistema ajustado japonés.

La pregunta que moviliza a especialistas y consumidores es clara: ¿cómo consigue BYD ofrecer coches eléctricos a precios tan competitivos?

La respuesta está en una estrategia que reconfigura la lógica de la industria automotriz: el control casi total de la cadena productiva, desde la extracción de materias primas hasta la entrega del automóvil finalizado.

Este modelo de verticalización ha impuesto desafíos directos a gigantes como Toyota, Nissan, Honda y hasta Tesla, que ya practicaba integración productiva, pero de forma distinta.

La Eficiencia Japonesa Y El Modelo Ajustado

En la posguerra, Japón enfrentó un escenario económico desolador. Fue en este contexto que Toyota desarrolló el sistema de producción ajustada, basado en dos principios centrales: el Just in Time — fabricación bajo demanda, con inventarios mínimos — y el Kaizen, filosofía de mejora continua.

Este modelo se convirtió en referencia mundial por garantizar alta calidad, bajo costo y producción eficiente. Durante décadas, fue el sustento de la competitividad de los fabricantes japoneses.

No obstante, con la electrificación de la flota global, nuevas exigencias de tecnología, eficiencia energética y cadenas de suministro más resilientes pusieron a prueba este enfoque tradicional.

El Secreto De BYD: Control Absoluto De La Producción

A diferencia de la estrategia japonesa, BYD adoptó un modelo radicalmente verticalizado. Hoy, la empresa fabrica internamente más del 70% de los componentes utilizados en sus vehículos — incluyendo baterías, motores, chips y sistemas electrónicos de control.

La división FinDreams, brazo de BYD dedicado a la producción de baterías, ya es la segunda mayor del mundo, con más de 155 GWh en 2024.

La propia compañía también posee buques de transporte e infraestructura logística propia, lo que reduce significativamente costos y retrasos.

Esta autonomía operativa ha permitido a BYD reducir drásticamente el precio final de sus automóviles. En mercados como el asiático, el modelo Dolphin llega a costar el equivalente a US$ 7.780 — un precio impensable para competidores occidentales.

El mayor barco del mundo desembarca 7.292 coches híbridos de BYD en Brasil, prometiendo revolucionar el mercado automotriz y la movilidad sostenible.
El mayor barco del mundo desembarca 7.292 coches híbridos de BYD en Brasil, prometiendo revolucionar el mercado automotriz y la movilidad sostenible.

Tesla: Automatización Como Diferencial

Tesla también practica la verticalización, aunque no al mismo nivel que BYD. Sus llamadas Gigafactories concentran buena parte de la producción de baterías, motores y software.

Un diferencial del fabricante americano es el uso intensivo de inteligencia artificial y robótica, que permite agilidad en los ajustes de línea y en la personalización de los vehículos.

A pesar de ello, Tesla aún depende de proveedores como Panasonic, CATL y LG para una parte significativa de sus baterías. Esta dependencia, ausente en el modelo de BYD, crea limitaciones en términos de costo y volumen.

Japón Reacciona Con Inversiones En Innovación

Ante el avance chino, las automotrices japonesas han comenzado a revisar sus estrategias. Toyota anunció inversiones de 245 mil millones de yenes para doblar su capacidad de producción de baterías en Japón, pasando de 80 a 120 GWh hasta 2030.

Además, las fábricas están siendo ampliadas en regiones como Kyushu, Hyogo y hasta en el extranjero, como en la Carolina del Norte (EE. UU.) y en Canadá.

La marca también ha establecido alianzas con empresas como LG Energy Solution para desarrollar baterías de última generación.

Centros de investigación en Japón y fuera del país ahora exploran tecnologías como inteligencia artificial, automatización avanzada, baterías de estado sólido y semiconductores propios — en un intento de adaptar el modelo ajustado al nuevo escenario de producción eléctrica.

Comparativa Entre Los Dos Modelos Productivos

La verticalización total proporciona control absoluto de la cadena, menor exposición a crisis de suministros y costos reducidos. Por otro lado, el sistema ajustado ofrece flexibilidad y un enfoque en la excelencia operativa con proveedores calificados.

Estrategia Producción Ajustada (Japón) Verticalización (BYD)
Cadena de suministro Externalizada y eficiente Interna e integrada
Costo inicial Menor Alto, pero con retorno en escala
Agilidad en innovación Limitada a los socios Alta, con dominio sobre todo
Precio al consumidor Moderado Muy competitivo

El Impacto En Brasil

Las transformaciones no están restringidas a los grandes centros globales. BYD ya anunció la instalación de una fábrica de baterías en Brasil, en Camaçari (BA), aprovechando el crecimiento del mercado nacional de vehículos eléctricos.

Toyota y Honda, por su parte, han iniciado actualizaciones en sus líneas de ensamblaje locales, incorporando robots y automatización, además de evaluar asociaciones para desarrollar baterías en el país.

Este movimiento debería generar empleos, impulsar la tecnología nacional y acelerar la electrificación de la flota brasileña.

Una Nueva Era En La Industria Automotriz

La disputa entre los modelos de producción está abierta. La verticalización se ha mostrado eficiente para el escenario actual de electrificación e incertidumbre logística, pero el modelo ajustado japonés aún puede sorprender con adaptaciones tecnológicas.

Lo que está claro es que innovación, automatización y dominio de tecnología serán los principales diferenciales competitivos en el mercado global.

¿Crees que BYD solo está innovando o que su estrategia de dominio total de la cadena productiva representa una verdadera amenaza para la supervivencia de los fabricantes tradicionales?

Inscreva-se
Notificar de
guest
2 Comentários
Mais recente
Mais antigos Mais votado
Feedbacks
Visualizar todos comentários
Magno
Magno
17/06/2025 15:42

A grande pergunta é: Com a inundação de carros elétricos no Brasil, qual é o planejamento de estrutura para atender o carregamento destas baterias em nossas cidades e estradas?

Jamilson
Jamilson
16/06/2025 14:47

Impossível de ler, site poluído de publicidade.

Eduardo Carlos Bianchi
Eduardo Carlos Bianchi
14/06/2025 16:36

BYD deixando concorrentes para trás.

Alisson Ficher

Jornalista formado desde 2017 e atuante na área desde 2015, com seis anos de experiência em revista impressa, passagens por canais de TV aberta e mais de 12 mil publicações online. Especialista em política, empregos, economia, cursos, entre outros temas e também editor do portal CPG. Registro profissional: 0087134/SP. Se você tiver alguma dúvida, quiser reportar um erro ou sugerir uma pauta sobre os temas tratados no site, entre em contato pelo e-mail: alisson.hficher@outlook.com. Não aceitamos currículos!

Compartir en aplicaciones
2
0
Adoraríamos sua opnião sobre esse assunto, comente!x