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Soma-Turbodiag es la nueva apuesta de Cepel para el monitoreo de la vida útil de turbinas de producción de energía térmica.

Escrito por Ruth Rodrigues
Publicado el 31/10/2022 a las 22:40
Actualizado el 31/10/2022 a las 22:58
Cepel lançou no mercado de energia termelétrica, sistema de monitoramento da vida útil de turbinas de produção do recurso, o Soma-Turbodiag.
Fonte: Clube de Engenharia
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La compañía Cepel lanzó al mercado de energía termoeléctrica un sistema de monitoreo de la vida útil remanente de las turbinas de producción del recurso. El Soma-Turbodiag garantizará más control en los emprendimientos, reduciendo costos logísticos.

Las inversiones en nuevas tecnologías para la reducción de costos y optimización de la producción de energía en el mercado brasileño están cada vez mayores. La compañía Cepel cuenta con un nuevo equipo que promete cambiar el rumbo de la generación de energía termoeléctrica en Brasil. Se trata del Soma-Turbodiag, un equipo que realiza el monitoreo de la vida útil remanescente de las turbinas de generación del recurso, permitiendo un mayor control sobre los gastos y paradas de mantenimiento necesarias en esos sistemas.

Cepel Lanza Soma-Turbodiag para Reducir Costos y Optimizar Mantenimiento de Turbinas de Producción de Energía Termoeléctrica en Brasil

La Cepel está lanzando al mercado un sistema de monitoreo de punta para el pronóstico de la vida útil de turbinas de producción de energía termoeléctrica en el mercado brasileño. 

Este es un sistema que une las principales experiencias de la compañía en los últimos años en el ámbito de evaluación de integridad estructural, monitoreo, diagnóstico y pronóstico de vida remanente en plantas termoeléctricas.

Además, los conocimientos de desarrollo de software adquiridos con el proyecto Soma – Sistema Orientado al Monitoreo de Activos también fueron incorporados en la creación del Soma-Turbodiag. 

El sistema incluye una serie de cálculos inéditos para el monitoreo de la vida útil de las turbinas de energía termoeléctrica, asociados al sistema Soma, y se ha registrado una solicitud de patente en el Instituto Nacional de Propiedad Industrial (INPI), con la patente ya concedida.

Los métodos fueron desarrollados para estimar el daño total acumulado por fluencia y por fatiga y para estimar la vida remanente de componentes críticos de turbinas de plantas termoeléctricas, como el rotor de alta presión de una turbina de vapor.

Los investigadores Carlos Frederico Trotta Matt y Heloisa Cunha Furtado, del Centro Bruno Reis Cardoso, son las grandes mentes responsables del desarrollo del proyecto de Cepel para el mercado de energía termoeléctrica nacional. 

Se concluyeron alrededor del año 2014 en el centro de investigación, pero aún necesitaban ser incorporados en un sistema tecnológico que contribuyera con el monitoreo. 

De esta manera, la Cepel utilizó la tecnología Soma para crear el producto final Soma-Turbodiag, que ya está en fase inicial de incorporación en el mercado nacional. 

Reducción de Costos Logísticos y Minimización de Paradas Inesperadas en la Producción de Energía Termoeléctrica son Algunos de los Beneficios del Soma-Turbodiag

El principal objetivo de la Cepel con el Soma-Turbodiag es permitir a los controladores de las plantas el monitoreo en tiempo real de la vida útil remanente y del daño total acumulado en las estructuras. 

Esto, porque esta información garantiza decisiones más asertivas tanto en la administración de la planta, como de los ingenieros responsables de las paradas de mantenimiento en los sistemas. 

Este beneficio atrajo la atención de diversas compañías. Actualmente, la Cepel tiene como principales clientes para el sistema a las empresas Eletrobras, Eletronorte, Furnas, Chesf, CGT Eletrosul y Diamante Energía.

Además, Diamante Energía ya cuenta con un sistema piloto del Soma-Turbodiag en la Usina de Jorge Lacerda, buscando avanzar hacia la comercialización exterior del producto. 

Por último, la Cepel destaca otros dos grandes beneficios de la utilización del Soma-Turbodiag en las turbinas de energía termoeléctrica. 

El primero es el aumento del intervalo de tiempo entre las paradas programadas para mantenimiento predictivo, que reduce los gastos con este tipo de servicio en las instalaciones. 

Ya el segundo es la minimización de las paradas inesperadas de mantenimiento, dado que el monitoreo en tiempo real de la vida útil del equipo permitirá más control sobre el estado de las estructuras.

Ruth Rodrigues

Formada em Ciências Biológicas pela Universidade do Estado do Rio Grande do Norte (UERN), atua como redatora e divulgadora científica.

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