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Tecnología De Impresión 3D Levanta El Mayor Conjunto Residencial Del Continente Con 36 Unidades, Seis Edificios Y Precisión Capa A Capa, Eliminando Moldes Y Desperdicio De Material

Escrito por Fabio Lucas Carvalho
Publicado el 14/12/2025 a las 08:20
Maior conjunto habitacional impresso em 3D da Europa reúne 36 unidades estudantis, seis prédios e construção automatizada em ritmo acelerado
Maior conjunto habitacional impresso em 3D da Europa reúne 36 unidades estudantis, seis prédios e construção automatizada em ritmo acelerado
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El Mayor Proyecto Residencial Impreso en 3D del Continente Reúne 36 Apartamentos Estudiantiles Distribuidos en Seis Edificios, con Estructuras Erguidas Capa a Capa, Alta Precisión Constructiva y Eliminación de Moldes Tradicionales

El mayor proyecto de vivienda impresa en 3D de Europa construye 36 apartamentos estudiantiles en Holstebro, en Dinamarca, con un ritmo superior a una unidad por día, utilizando impresión directa en el lugar para reducir plazos, materiales y etapas constructivas tradicionales.

El emprendimiento Skovsporet se ha convertido en uno de los ejemplos más concretos de la aplicación práctica de la impresión 3D en la construcción civil, dejando la fase experimental y operando como un proyecto real, en curso, orientado hacia el alojamiento estudiantil.

Descrito como el mayor complejo residencial impreso en 3D del continente, el conjunto se está levantando directamente en el lugar y tendrá 36 apartamentos distribuidos en seis edificios, integrados en un ambiente pensado para el cotidiano universitario.

El proyecto fue concebido por SAGA Space Architects, en colaboración con COBOD y 3DCP, y encargado por la cooperativa de vivienda accesible NordVestBo, responsable del desarrollo del emprendimiento en la ciudad danesa.

La Impresión 3D Acelera la Construcción al Eliminar Etapas Intermedias

La base tecnológica del proyecto es la impresora COBOD BOD3, una evolución del modelo BOD2, ya utilizada anteriormente en construcciones a gran escala y adaptada para operar en sitios de obras activos.

El equipo extruye una mezcla cementosa capa por capa, siguiendo un modelo digital previamente definido, hasta que toda la estructura de soporte de carga de cada edificio esté completamente erguida.

Durante la fase de impresión, solo se necesitaron tres personas en el lugar, evidenciando el alto nivel de automatización del proceso y la reducción significativa de mano de obra directa en la etapa estructural.

Con el avance del proyecto, el tiempo de ejecución se ha reducido de forma significativa, pasando de semanas por edificio a solo cinco días para la impresión de seis casas, resultado de una curva de aprendizaje acelerada.

No se utilizan moldes tradicionales, moldes desechables o ajustes improvisados, ya que cada capa se deposita exactamente donde debe estar, con la cantidad precisa de material especificada en el modelo digital.

Esta precisión industrial aplicada a la construcción residencial resulta en menor desperdicio de insumos y mayor control sobre el proceso constructivo, alterando rutinas clásicas del sector y reduciendo etapas intermedias.

Apartamentos Entre 40 y 50 m² Priorizan Funcionalidad y Luz Natural

Cada unidad habitacional tiene entre 40 y 50 metros cuadrados y fue diseñada con una planta funcional, incluyendo cocina, área de estudio, sala de estar, baño y dormitorio con cama de matrimonio.

El diseño arquitectónico evita soluciones extravagantes y prioriza el uso cotidiano, con grandes ventanas en el techo que garantizan una alta entrada de luz natural, aspecto considerado esencial en las regiones del norte europeo.

En el interior, el proyecto evita el aspecto cerrado frecuentemente asociado al concreto, adoptando madera contrachapada tratada y vidrio para suavizar la sensación térmica y visual de los ambientes.

La propuesta no busca ocultar la tecnología empleada, sino permitir que coexista con soluciones arquitectónicas orientadas al confort y a la habitabilidad, manteniendo visible el carácter estructural del edificio.

La Tecnología No Reemplaza Todas las Etapas de la Construcción

A pesar de la velocidad y automatización, la impresión 3D no ejecuta todas las fases del proyecto, siendo necesaria intervención humana tras la conclusión de las estructuras principales.

Esta etapa incluye la instalación de ventanas, sistemas eléctricos y hidráulicos, acabados internos, muebles y elementos complementarios que no son realizados por el proceso automatizado.

En el entorno de los edificios, el proyecto prevé áreas ajardinadas, aceras destinadas a peatones y espacios de estacionamiento para bicicletas, integrando el conjunto al uso diario del campus estudiantil.

El Contexto Europeo Impulsa la Adopción de la Construcción Impresa

El Skovsporet surge en un contexto de búsqueda de soluciones rápidas para el acceso a la vivienda en Europa, especialmente para jóvenes y estudiantes en ciudades donde los precios crecen más rápido que los salarios.

La impresión 3D ofrece rapidez, repetibilidad y mayor control de costos, factores considerados críticos para viviendas públicas o semipúblicas a gran escala.

En 2025, la construcción impresa en 3D comenzó a integrarse con más consistencia a las regulaciones y procesos de certificación, reduciendo el espacio para proyectos solo conceptuales.

En este escenario, el complejo danés se destaca como un ejemplo concluido a un ritmo acelerado, demostrando cómo la tecnología puede ser aplicada de forma práctica, continua y replicable en nuevos emprendimientos.

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Fabio Lucas Carvalho

Jornalista especializado em uma ampla variedade de temas, como carros, tecnologia, política, indústria naval, geopolítica, energia renovável e economia. Atuo desde 2015 com publicações de destaque em grandes portais de notícias. Minha formação em Gestão em Tecnologia da Informação pela Faculdade de Petrolina (Facape) agrega uma perspectiva técnica única às minhas análises e reportagens. Com mais de 10 mil artigos publicados em veículos de renome, busco sempre trazer informações detalhadas e percepções relevantes para o leitor.

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