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Tiempo de lectura 4 min de lectura Comentarios 27 comentarios

El Ladrillo Es Cosa del Pasado: Crearon una ‘Casa PET’ de 39 m² Construida en Dos Días con Paneles Prefabricados, Botellas, Concreto de 2 cm, Armadura de Acero y Base Radier

Escrito por Alisson Ficher
Publicado el 20/02/2026 a las 18:02
Actualizado el 21/02/2026 a las 18:10
UFSC desenvolve Casa PET de 39 m² montada em 48 horas com painéis pré-fabricados e garrafas no núcleo estrutural.
UFSC desenvolve Casa PET de 39 m² montada em 48 horas com painéis pré-fabricados e garrafas no núcleo estrutural.
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Una investigación realizada en la Universidad Federal de Santa Catarina (UFSC) propone sustituir ladrillos por botellas PET incorporadas a paneles prefabricados, permitiendo montar la estructura de una casa en cerca de 48 horas, a partir de un plano inicial de 39 m².

El sistema, conocido como Casa PET, fue elaborado en el Laboratorio de Sistemas Construtivos (Labsisco) y sigue una lógica de fabricación fuera del sitio, con módulos listos que llegan para posicionamiento, fijación y bloqueo.

Construcción modular sustituye la albañilería tradicional

En la configuración divulgada por la UFSC, el plano de 39 m² prevé dos dormitorios, baño y cocina integrada a la sala, además de un espacio reservado para terraza y área de servicio, diseñados para recibir techo.

En lugar de levantar paredes pieza a pieza, el método se organiza por paneles que funcionan como sellado y, al mismo tiempo, como parte estructural, sustituyendo bloques cerámicos, de concreto o ladrillos.

UFSC desarrolla Casa PET de 39 m² montada en 48 horas con paneles prefabricados y botellas en el núcleo estructural.
UFSC desarrolla Casa PET de 39 m² montada en 48 horas con paneles prefabricados y botellas en el núcleo estructural.

La propia universidad asoció la rapidez a la estandarización del conjunto, y el coordinador del laboratorio, Fernando Barth, afirmó que el montaje acelerado es viable porque los bloques llegan listos al lugar.

Cómo funcionan los paneles con botellas PET

El núcleo del panel está formado por columnas de botellas plásticas de poli(tereftalato de etileno) preparadas con corte y encaje, de modo que las unidades se conecten y creen una secuencia continua en el interior de la pieza.

En la descripción institucional de la UFSC, la fabricación comienza en un molde con una capa inicial de concreto de cerca de 2 centímetros, seguida de la disposición de las botellas, la colocación de refuerzo de hierro y el llenado final con concreto.

El Portal Virtuhab, vinculado a la UFSC, describe un proceso similar en mortero armado, con capa de 20 milímetros en una de las caras, refuerzos metálicos en el perímetro y cierre que lleva el grosor total del panel a aproximadamente 14 centímetros.

Aún según Virtuhab, las botellas pueden ser usadas invertidas para facilitar el paso de instalaciones, y la curación del panel debe ocurrir en un ambiente saturado, con uso de lona plástica sobre las superficies expuestas.

Dimensiones estandarizadas e instalaciones embutidas

Al presentar el sistema, la revista Pesquisa FAPESP describió paneles con 65 y 85 centímetros de ancho por 265 centímetros de alto, compuestos por columnas verticales de botellas, reforzadas con celosía plana de acero y revestidas por mortero.

Video de YouTube

La misma publicación registró que las instalaciones eléctricas y hidráulicas son colocadas durante la fabricación de los paneles, lo que reduce la necesidad de cortes e intervenciones en el sitio cuando el montaje comienza.

Este diseño trata de combinar reaprovechamiento de material con ganancia constructiva, ya que la UFSC apuntó mejoras en el rendimiento térmico, aumento de grosor y rigidez, además de menor peso en comparación con soluciones macizas.

En uno de los registros de divulgación de la Pesquisa FAPESP, la arquitecta Thaís Lohmann Provenzano, autora de una disertación vinculada al tema, resumió la idea en una frase: “La ligereza y la rigidez de los paneles prefabricados facilitan la fabricación, el transporte y el montaje de las viviendas”.

Base radier y sistema de bloqueo estructural

La propuesta prevé que los paneles sean posicionados sobre una base del tipo radier, con escoramiento provisional hasta la amarre final, manteniendo juntas de cerca de 10 milímetros para acomodar dilataciones o retracciones del conjunto.

El bloqueo superior, según Virtuhab, se realiza con una chapa metálica perforada atornillada a lo largo de todo el perímetro, funcionando como amarre que integra las paredes y ayuda a estabilizar el montaje.

En la cubierta, el mismo material describe paneles horizontales posicionados sobre los paneles verticales, unificados por concretado de la cubierta superior, indicada con un grosor de 4 centímetros, cerrando la solución en lógica compatible con la prefabricación.

Video de YouTube

Reaprovechamiento de residuos y potencial de aplicación

Además de la rapidez, la UFSC presentó el reaprovechamiento de las botellas como argumento ambiental, al relacionar la aplicación con el estímulo a la recolección selectiva y la reducción del descarte en vertederos y basurales.

En el mismo texto institucional, la universidad citó datos de 2002 sobre el consumo y el reciclaje de envases PET en Brasil para contextualizar la abundancia del residuo, aunque esos números no representen necesariamente el escenario actual.

Al describir el proyecto, la Pesquisa FAPESP registró que la investigación buscaba también una casa de una planta de 57 m² con dos dormitorios y posibilidad de ampliación, señalando que el sistema puede recibir variaciones de metragem y disposición según el diseño de los paneles.

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REGINA
REGINA
25/02/2026 12:13

Há uma vila na Praia do Sahy em Mangaratiba – RJ, que as casas eram todas de garrafas pet. Há 27 anos atrás fiquei hospedada, gostei muito!

IBSON SILVA
IBSON SILVA
23/02/2026 09:37

Não é um comentário é sim uma pergunta
Quantas garrafas usaram para construir e quantos cômodo

Hdhdjdjd
Hdhdjdjd
Em resposta a  IBSON SILVA
23/02/2026 14:26

O título do vídeo é «Casa construída com 8 mil garrafas!» 😅

Antônio Rubens Raele
Antônio Rubens Raele
23/02/2026 05:15

Muito bom fica ainda mais resitente

Alisson Ficher

Jornalista formado desde 2017 e atuante na área desde 2015, com seis anos de experiência em revista impressa, passagens por canais de TV aberta e mais de 12 mil publicações online. Especialista em política, empregos, economia, cursos, entre outros temas e também editor do portal CPG. Registro profissional: 0087134/SP. Se você tiver alguma dúvida, quiser reportar um erro ou sugerir uma pauta sobre os temas tratados no site, entre em contato pelo e-mail: alisson.hficher@outlook.com. Não aceitamos currículos!

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