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La Industria Química Adopta Solución Digital WEG Motion Fleet Management para una Gestión Más Inteligente de Sus Fábricas y Monitoreo En Línea de los Activos Industriales Críticos
Preocupada por la gestión eficiente de sus equipos, la empresa líder global en especialidades químicas, con una larga tradición de innovación tecnológica, eligió la solución WEG Motion Fleet Management para gestión inteligente y monitoreo en línea de los activos industriales críticos.
El proyecto surgió dentro de la empresa con el objetivo de monitorear, inicialmente, la vibración de equipos críticos, de difícil acceso o con especificaciones operacionales (variación de carga/rotación) que exigían monitoreo continuo, como por ejemplo: compresor de tornillo (motor y compresor) y homogeneizador (motor y caja reductora).
Tras observar ganancias operativas con el monitoreo en línea proporcionado por WEG a los primeros activos, el equipo de confiabilidad y mantenimiento del cliente quedó extremadamente satisfecho y avanzó con el proyecto, expandiendo el monitoreo en la fábrica de Curitiba (Brasil), en el sector de calderas, y llevando también la tecnología a la fábrica de resinas ubicada en Uruguay.
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Actualmente, el equipo de confiabilidad del cliente, basado en Curitiba, tiene en su sala una pantalla dedicada para seguir el monitoreo de los activos de las tres unidades, dos en Brasil y una en Uruguay.
La Solución Digital WEG es de Fácil Instalación y Bajo Costo de Implementación
Un punto relevante observado durante la adopción de la solución digital WEG es la facilidad en la instalación y el bajo costo de implementación, ya que adopta sensores inalámbricos alimentados por batería, eliminando la necesidad de cables entre los dispositivos. La solución está lista para usar, bastando solo el registro en la plataforma y la configuración de los sensores y gateway para ya obtener las primeras informaciones del monitoreo en la palma de la mano.
En uno de los casos, se detectó una anomalía térmica y tras la acción correctiva, la ventilación de la cabina se normalizó y el patrón térmico de operación del equipo se normalizó.
En otro caso, fue posible identificar el cambio en el patrón de operación de la bomba a través de la medición de vibración (valor global y múltiplos de la fundamental) y así confirmar que tal comportamiento estaba relacionado con el proceso productivo, que requiere un ajuste de operación diferente para la bomba.
“Con base en el sistema de monitoreo digital WEG, la empresa logró detectar algunas condiciones específicas y puntuales que hasta entonces no conocía, pudimos seguir la evolución y entonces generamos un razonamiento adecuado para planificar el mantenimiento predictivo”, explica Odair Silva, responsable del equipo de confiabilidad del cliente.
Algunas de las Ventajas Observadas por la Industria Química Tras la Implementación de la Solución Digital Inteligente
- Posibilidad de monitoreo a distancia de múltiples plantas o unidades, inclusive en otros países, con herramienta de geolocalización, facilitando mucho la correcta identificación de los activos monitoreados;
- Implementación de rutinas de mantenimiento predictivo con base en el comportamiento operacional del activo y análisis adicionales por el equipo de confiabilidad;
- Desplazamiento del cuerpo técnico de confiabilidad y mantenimiento cuando es realmente necesario, basándose en la condición de determinado activo;
- Aumento de la disponibilidad de los equipos críticos al proceso;
- Posibilidad de implementación en etapas y de modo altamente escalable;
- Apoyo constante y consistente del soporte técnico del proveedor durante el proceso de implementación, tanto en Brasil con soporte técnico de WEG Digital como en Uruguay a través del distribuidor local, FIVISA.
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