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Modelos Nuevos De Camiones De Volvo Que Están Siendo Montados En La Fábrica De Curitiba Ya Son Considerados Los Mejores Del Mercado En El Sector De Transporte De Cargas
Los nuevos modelos de la serie F de Volvo ya están en fase inicial de producción en la fábrica de Curitiba (PR). Con lanzamientos en camino, la operación fabril también pone en marcha los avances necesarios para dar continuidad a los procesos de producción, con el fin de dar soporte al aumento de configuraciones disponibles que se integrarán a la nueva gama. Con el perfeccionamiento que los modelos recibieron de Volvo, los nuevos camiones FH, FM y FMX ya son considerados por la empresa, uno de sus mayores lanzamientos a nivel global. En las operaciones realizadas en territorio brasileño, donde nuestro país también es responsable por las exportaciones a los demás países de América Latina, Volvo destinó una inversión a las fábricas de alrededor de R$ 1 mil millones.
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La Nueva Línea De Camiones De Volvo Es La Más Indicada Para El Transporte De Cargas
La nueva línea de Volvo, sin embargo, está siendo construida también en un ambiente totalmente reformulado. Los avances en los rigurosos conceptos de la Industria 4.0 trajeron a los nuevos modelos aún más eficiencia y control sobre todos los procesos de producción de motores y también de transmisión, además de reformulación en cabinas y en el ensamblaje general de los camiones dentro de la fábrica.
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Además, cada fábrica responsable por el ensamblaje de la línea de camiones Volvo posee una integración de modo digital, que sirve para dar el secuenciamiento correcto y tener mejor visibilidad de las diversas etapas de la manufactura.
La nueva línea de Volvo ya es indicada, como la mejor y más eficiente, en el transporte de cargas. La super producción en Curitiba está a todo vapor para que muy pronto todos puedan conocer oficialmente los modelos de Volvo.
Producción A Todo Vapor En La Unidad Fabril De Volvo En Curitiba
El vicepresidente de manufactura de Volvo, Cyro Martins, relató que en la fábrica de Volvo en Curitiba, se reunieron los procesos de fabricación de vehículos en una única unidad, haciendo que la empresa obtenga ganancias en procesos, además de la calidad en el servicio realizado dentro de la unidad.
Cyro afirma que todos los trabajadores de la fábrica se preocuparon en una vez más anticipar las mejores tendencias en el sector de transporte de cargas. Diversos procesos automatizados fueron integrados a las fábricas, tales como la tecnología de vehículos autoguiados, simulaciones virtuales y el uso de drones que sirven para mantener el control del inventario de stock fabril, que ya formaba parte de la rutina de actividades de la unidad en Curitiba.
Con la llegada de los nuevos modelos de camiones de Volvo, la fábrica necesitó de más refuerzos, para poder dar cuenta del servicio exigido por la empresa.
Adaptaciones Y Perfeccionamiento De Los Vehículos Y También De La Fábrica
Durante el ensamblaje de los camiones, algunas ‘apertadoras’ neumáticas fueron inmediatamente sustituidas por electrónicas, garantizando estabilidad y más precisión en el conjunto de más de cuatro mil tornillos, sin mencionar mejoras en las condiciones de trabajo del equipo operativo.
Además, Volvo trae una nueva hazaña, la inclusión de robots, que ya han entrado en acción en la fábrica, participando también del ensamblaje del panel de instrumentos de los camiones.
El equipo instalado es responsable por controlar el volumen de la aplicación de sellante y también algunas cámaras inspeccionan de forma instantánea todo el resultado. En caso de fallo en el proceso, el robot es responsable de comunicar al sector de operaciones.
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