El reportaje publicado por la arquitecta Carol Reghim muestra el sistema de placas de EPS que sustituye el ladrillo, el espaciador fabricado en Birigui y los clientes que apostaron por el método
El material que protege electrodomésticos en caja se convirtió en pared de casa en el interior de São Paulo. Según Carol Reghim, en un reportaje publicado en el canal de la arquitecta en septiembre de 2023, la profesional de Araçatuba desarrolló y patentó una nueva tecnología de construcción en la que el poliestireno es el protagonista y sustituye el ladrillo, con un ahorro de hasta el 20% en el costo de la obra.
El rendimiento térmico es la carta de presentación del sistema. La casa de poliestireno puede mantener la temperatura interna en 23 grados durante todo el año, según destaca el reportaje de Carol Reghim, un alivio en el notorio calor del noroeste paulista. La promesa viene acompañada de obra limpia, plazo menor y practicidad de la estructura al acabado.
El poliestireno que sustituye el ladrillo
El EPS, nombre técnico del poliestireno, no es extraño al sitio de construcción brasileño. Según el reportaje de Carol Reghim, el material ya se usaba en la construcción civil en losas, como aislante térmico que también reduce plazos, costos y aporta practicidad estructural, pero la novedad patentada en Araçatuba cambia su papel: de coadyuvante de la losa a protagonista de la pared.
-
Teja fabricada con cartones de leche dura 100 años, soporta más de 150 kg por metro y se produce en una fábrica brasileña que paga R$ 200 por tonelada de residuos
-
Dos viviendas en Mato Grosso a 700 entregas: dos amigos apuntan a R$ 170 millones en 2026 con el programa de vivienda social brasileño, mientras grandes desarrolladoras aún observan desde lejos la alta demanda en el estado.
-
El Puerto de Santos en Brasil avanza en su dragado tras obtener permiso para remover rocas sin explosivos y retirar 12,000 m³ de sedimentos, preparando el mayor puerto del país para recibir barcos más grandes.
-
México convierte residuos de maíz en «concreto» para casas impresas en 3D: material con nejayote reciclado y cal promete reducir hasta un 70% de emisiones y un 90% de desperdicio, permitiendo paredes curvas hechas por robots sin moldes tradicionales.
El secreto estructural está en el dúo de materiales. Las piezas de poliestireno se encajan unas con otras y, junto con el concreto armado, hacen que la construcción sea resistente, según explica el reportaje de Carol Reghim. El poliestireno actúa como forma y aislamiento permanente, el concreto actúa como esqueleto, y la pared nace ligera, firme y térmica al mismo tiempo.
La cuenta del ahorro: 20% más barata y revoque medido en el metro cúbico
La ventaja financiera tiene dos aspectos: el precio y la previsibilidad. Según el reportaje de Carol Reghim, la tecnología puede hacer que la obra sea un 20% más barata que el método convencional, y la naturaleza de la pared estandarizada hace que la obra sea mensurable de una manera que la albañilería común no permite.
La propia arquitecta traduce la regla en el video. Con las paredes a plomo y a escuadra, rectas, 1 metro cúbico de masa de revoque rinde 66 metros de pared, según detalla Carol Reghim, una previsibilidad que reduce el desperdicio clásico del revoque grueso usado para corregir paredes torcidas. En la práctica, el dueño de la obra sabe cuánto material va a gastar antes de comenzar, y el albañil deja de desperdiciar cemento para ocultar errores de ladrillo.
23 grados todo el año: la casa que nació de una incomodidad térmica
La tecnología tiene una historia de origen personal. Según el reportaje de Carol Reghim, la arquitecta creció en una región de São Paulo en la frontera con el sur de Minas, una ciudad mucho más fresca, y al mudarse a Araçatuba sintió la diferencia en su propio cuerpo, con una pregunta en la cabeza: ¿por qué nuestras casas no son más eficientes?
La inquietud se convirtió en investigación y luego en patente. Aún en la universidad comenzó a estudiar sistemas constructivos térmicos, no logró desarrollarlos en ese momento y, después de graduarse, buscó otros métodos hasta llegar a su propia tecnología, según cuenta Carol Reghim en el reportaje. El resultado protege justamente de lo que le incomodaba: el calor de una de las regiones más cálidas del estado, domado por paredes de poliestireno y temperatura estable de 23 grados.
100% regional: fabricante de Araçatuba y espaciador de Birigui
El mapa de los proveedores es un capítulo aparte de la economía. Según el reportaje de Carol Reghim, la arquitecta buscó fabricantes de fuera y se topó con un flete demasiado caro, hasta encontrar un fabricante en la propia Araçatuba que compró la idea y ejecutó con ella el primer modelo 100% en EPS.
La evolución del sistema también se quedó en casa. El método actual utiliza un espaciador de plástico producido por un socio en Birigui, dejando el sistema 100% fabricado en la región, según registra el canal Carol Reghim en YouTube. Proveedor cercano significa flete bajo, reposición rápida y costo final menor, el engranaje silencioso que sostiene el 20% de economía prometido.
La casa de Daniele: sostenible del proyecto a la pared
Los primeros clientes explican por qué aceptaron construir con poliestireno. Según el reportaje de Carol Reghim, Daniele y su esposo planearon la casa propia con materiales sostenibles y limpios, ya pensaban en energía solar y autosuficiencia, y no tuvieron miedo de apostar por el nuevo método.
La pareja enumera las razones de su elección. El material ayuda en el control de temperatura y ruido y, lo que consideran más importante, entrega una obra limpia, como muestra el reportaje de Carol Reghim. La dueña de la obra participó en el montaje: ella misma encajó placas y llenó el sistema con la orientación de la arquitecta, satisfecha con la evolución de la obra y con el ahorro generado.
La prueba de Jerónimo: 280 metros de pared en 40 días
El otro cliente llegó desconfiado y salió comprador. Según el reportaje de Carol Reghim, Jerónimo buscaba losas de poliestireno cuando descubrió el nuevo uso del material, fue a conocer una obra, vio una pequeña pared terminada y decidió apostar por una parte de la construcción para probar si realmente funcionaba.
La prueba se convirtió en una adhesión completa. Convencido por la relación costo-beneficio y la rapidez del montaje, adquirió el sistema para toda la parte superior de la obra: 280 metros de pared en EPS, con todas las paredes concluidas en aproximadamente 40 días, como registra el reportaje de Carol Reghim. Es el tipo de conversión que ninguna publicidad compra: el cliente que prueba una parte antes de confiar el resto de la casa.
Sistema Lego: montar, encajar y llenar
Quien ejecuta la obra resume el método en una comparación de infancia. Según el reportaje de Carol Reghim, Bernardo, el asistente responsable de la instalación, realiza los cortes directamente en las placas de poliestireno, y el montaje funciona como un sistema Lego: las piezas se encajan unas con otras hasta cerrar la pared.
La simplicidad cambia quién puede trabajar en la obra. La propia cliente montó y llenó las paredes con la orientación de la arquitecta, en un ejemplo de economía creativa, ecológica, sostenible y práctica, como describe el reportaje de Carol Reghim. Para la arquitecta, el beneficio final es humano: una obra larga, de 1 año o más, desgasta al propietario y al equipo, y una obra rápida corta ese estrés de raíz.
Dónde se puede aplicar la casa de poliestireno
El alcance del sistema va más allá de la vivienda. Según el reportaje de Carol Reghim, además de las residencias, la aplicación puede realizarse en otras construcciones, como empresas, clínicas y oficinas, cualquier proyecto que se beneficie de un plazo corto, obra limpia y confort térmico.
El trasfondo es la evolución constante del sector. La construcción civil pasa por transformaciones continuas, y las nuevas tecnologías están siempre presentes, como contextualiza el reportaje de Carol Reghim. La casa de poliestireno de Araçatuba entra en esta ola con una ventaja rara: nació, se fabrica y se monta enteramente en la misma región que pretende refrescar.
Vale la pena deshacer el prejuicio más común contra el material. El EPS usado en las paredes está compuesto casi enteramente de aire atrapado en células cerradas, y es precisamente esta estructura la que lo convierte en uno de los aislantes térmicos más eficientes y ligeros del mercado, un hecho conocido por cualquier ingeniero. Dentro del sistema patentado, nunca trabaja solo: el esqueleto de hormigón armado responde por la resistencia, y la placa blanca responde por el confort. La dupla explica cómo una pared que pesa una fracción de la mampostería sostiene casa, clínica y oficina con holgura de norma.
El reportaje muestra las placas, el montaje tipo Lego, los clientes y la explicación de la arquitecta sobre el sistema patentado.
La casa de poliestireno de Araçatuba prueba que la innovación en construcción no necesita nacer en un laboratorio de metrópoli: a veces nace del calor del interior y de una arquitecta que decidió resolver su propia incomodidad. Cuéntanos en los comentarios: ¿vivirías en una casa de pared de poliestireno?
