Un sistema de detección de gas confiable es importante para garantizar la seguridad de la operación industrial, la calidad del producto y el cumplimiento de la legislación local.
El peligro puede ser invisible. Las fugas de gas en las industrias pueden provocar paros de producción, creando problemas financieros, además de accidentes de proporciones catastróficas, incluso con costo de vidas.
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El uso o generación de gases en procesos industriales no se limita a los gases convencionales, como el gas natural que conocemos. Las industrias de alimentos y bebidas, como grandes frigoríficos y cervecerías, utilizan gases refrigerantes -amoníaco, R-123 o R-404A- en su funcionamiento diario para garantizar la refrigeración y conservación de sus productos.
Las plantas industriales necesitan un sistema eficiente capaz de detección temprana de fugas de gas refrigerante
En caso de fuga del gas utilizado en el sistema de refrigeración, y dependiendo de su proporción, es necesario interceptar gran parte de la planta industrial, con el retiro de los empleados y la paralización de actividades hasta que toda el área afectada esté desintoxicado, causando un daño incalculable.
“Una fuga de amoníaco, por ejemplo, puede causar desde intoxicaciones en los empleados hasta grandes explosiones, poniendo en riesgo la vida de estos trabajadores y causando daños incalculables”, dice Felipe Claudiano, gerente de Productos de Detección Fijos y Portátiles de Gases de MSA Safety. , una multinacional líder mundial en el desarrollo, fabricación y suministro de productos de seguridad.
Por lo tanto, las plantas industriales necesitan un sistema eficiente capaz de detectar de forma temprana las fugas de gas refrigerante. La NR 36, norma reglamentaria para la salud y seguridad en el trabajo – especialmente para industrias y empresas que sacrifican y procesan carne y derivados – establece los requisitos mínimos para la evaluación, control y seguimiento de los riesgos existentes y trae, entre las diversas medidas, la implementación obligatoria de mecanismos para la detección temprana de fugas en puntos críticos, aunado a un sistema de alarma e instalación de un tablero de control para el sistema de refrigeración, entre los factores fundamentales de la seguridad industrial.
Dispositivos que ayudan a controlar y monitorear fugas de gas
Existen varios dispositivos que ayudan a controlar y monitorear las fugas de gas, minimizando el riesgo de accidentes mayores. Son detectores fijos que, instalados en lugares estratégicos, capturan fugas de gas refrigerante y emiten alertas a los sistemas auxiliares de control, como sirenas o sistemas de ventilación.
Un detector de gas puntual de excelente rendimiento es el X5000 de MSA Safety, que identifica la fuga de los sensores químicos que reaccionan en presencia del gas objetivo, como el amoníaco. Un detector como este tiene una vida útil de aproximadamente cinco años, a diferencia de los detectores convencionales con una duración más limitada, con la necesidad de un constante mantenimiento y reemplazo de sensores para garantizar su funcionamiento.
El Chillgard 5000, también de MSA, es un sistema aspirado que monitorea hasta 16 puntos mediante tecnología fotoacústica infrarroja, detectando amoníaco o hasta 38 gases refrigerantes diferentes. El detector cuenta con una interfaz táctil a color con una indicación visual simple de cuándo se ha producido una alarma, un fallo o un evento, y mantiene un registro de eventos y diagnósticos de fácil acceso que permite una rápida resolución de problemas. El exclusivo puerto de ajuste/calibración facilita cualquier tipo de prueba en el detector y evita la necesidad de trabajar en alturas comunes con los detectores puntuales convencionales.
Ventaja de Chillgard 5000
Otra ventaja de Chillgard 5000 es su durabilidad. Al tener un diseño robusto y componentes de alta calidad, el ahorro con el mantenimiento y reemplazo de piezas a lo largo de los años es mucho menor en comparación con los sistemas que hacen uso de tecnología electroquímica convencional.
El Chillgard 5000 cuenta con el sello de aprobación de las principales instituciones mundiales, como la UL: certificación emitida por Underwriters Laboratories que garantiza el cumplimiento de los estándares de seguridad y calidad de Estados Unidos y Canadá y que permite la libre circulación internacional. También cuenta con la CSA (Canadian Standards Association), certificada por la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional de los Estados Unidos (OSHA), EN 61010-1, un estándar unificado para toda Europa (llamado Harmonized Standards), dado solo a profesionales extremadamente calificados , y BACnet BTL, que otorga la Certificación de Conformidad, sello fundamental para transformar a Chillgard en un diferencial en el mercado.
Para que os hagáis una idea, una encuesta realizada por Contratos regionales indicó que el Chillgard 5000 puede generar ahorros de hasta un 50% a lo largo de los años en comparación con un sistema electroquímico convencional. Es lo que sucede con un socio que ha instalado cincuenta puntos de detección de Amoníaco durante cuatro años. La empresa optó por invertir en Chillgard; si bien fue una inversión mayor al principio, en los años siguientes el monto gastado se revirtió en grandes ahorros.
Según el especialista, para cada necesidad, aplicación o tamaño de área con riesgo de fugas, existen sistemas que ayudan a una mejor cobertura de monitoreo, como la detección perimetral a partir de detectores de haz abierto, con emisor y receptor, láser, en áreas de riesgo constante. de hasta 120 metros de perímetro para detección de amoníaco. Con una tecnología láser disruptiva, el ELDS de MSA, por ejemplo, es un detector libre de mantenimiento que no genera falsas alarmas, lo cual es común en aplicaciones con detectores convencionales en uso extremo.
“Hay soluciones para todos los 'tamaños' y necesidades. Lo más importante es que las industrias sigan estrictamente los protocolos contra fugas de gas y entiendan que estos sistemas de detección son inversiones y no solo costos”, enfatiza Felipe Claudiano.
