La inversión de SEK 45 mil millones (equivalente a más de BRL 25 mil millones) permitirá una reducción de alrededor del 10 % en las emisiones totales de dióxido de carbono de Suecia y alrededor del 7 % en Finlandia.
SSAB, el principal fabricante de acero de alta resistencia de Suecia, está liderando la transición ecológica en la industria siderúrgica a través de la iniciativa única HYBRIT junto con sus socios. Se elaboró un plan de transformación en cada unidad de producción para eliminar todas las emisiones de la planta siderúrgica durante los próximos diez años, en torno a 2030, un tiempo considerablemente más rápido que el objetivo anterior, que era hasta 2045 (15 años antes de lo anunciado anteriormente). . Esto supondrá una reducción de emisiones de más de 8 millones de toneladas de dióxido de carbono al año respecto a los niveles actuales.
Lea también
- Brasil puede verse obligado a “tirar el agua” de las centrales y consumir energía térmica: contratar centrales térmicas exorbitantemente costosas provoca una explosión en el precio de las tarifas de energía y genera pérdidas para el bolsillo del consumidor
- El empleado puede ser despedido por una causa justa debido a las publicaciones en las redes sociales
- Buque Siem Helix II llega para reparación a Astillero Rio Grande y necesitará 700 trabajadores para actividades de mantenimiento y overhaul de equipos
- 123 cursos gratuitos certificados por Fundação Bradesco en las áreas de Administración, Contabilidad, Educación, Tecnología y mucho más
El Consejo de SSAB tomó la decisión de transformar fundamentalmente la producción de bandas nórdicas y acelerar la transición ecológica de la empresa. La decisión se tomó en un contexto de fuerte crecimiento de la demanda de acero libre de combustibles fósiles.
El plan es reemplazar el sistema existente con una nueva tecnología de miniacerías, lo que dará como resultado una gama de productos más amplia y una mejor posición de costos. El objetivo es eliminar en gran medida las emisiones de dióxido de carbono alrededor de 2030, 15 años antes de lo anunciado previamente. Sin embargo, para lograr este objetivo, la infraestructura necesaria, en particular el acceso a electricidad libre de combustibles fósiles, debe estar lista a tiempo.
“Nuestros clientes exigen productos libres de fósiles de SSAB. Podemos resolver los desafíos técnicos y tenemos una sólida posición financiera. Si logramos resolver el tema del suministro de energía y las licencias ambientales junto con la sociedad, podremos hacer la transición 15 años antes del plan comunicado anteriormente. Podemos financiar el plan a través de nuestro propio flujo de caja, lo que da como resultado un programa de productos más amplio y un mejor costo”, dice Martin Lindqvist, presidente y director ejecutivo de SSAB.
La inversión permitirá una reducción de alrededor del 10% en las emisiones totales de dióxido de carbono en Suecia y alrededor del 7% en Finlandia.
Se espera que el nuevo sistema de producción totalice aproximadamente SEK 45 mil millones (equivalente a más de USD 4 mil millones y R $ 25 mil millones) durante 2022-2030
La intención es transformar el sistema de producción nórdico de SSAB basado en la estrategia comercial actual. El nuevo sistema significará una mayor capacidad para productos premium, una mejor posición de costos y una producción libre de combustibles fósiles. Según el nuevo plan, las plantas de producción de Luleå y Raahe se transformarán en miniacerías rentables con hornos de arco eléctrico y trenes de laminación. Las unidades Borlänge y Hämeenlinna se desarrollarán de acuerdo con los nuevos procesos de producción.
Se espera que las inversiones estratégicas en el nuevo sistema de producción de tiras sumen aproximadamente SEK 45 mil millones (equivalentes a más de USD 4 mil millones y R$ 25 mil millones) durante 2022-2030. Al mismo tiempo, esto eliminará la necesidad de invertir en sistemas existentes con altos hornos, acerías y trenes de laminación.
La inversión dará como resultado una oferta más amplia de productos premium de SSAB, como acero de alta resistencia (AHSS) y acero templado y revenido (Q&T). Un programa dimensional ampliado con tolerancias mejoradas aumentará la oferta para la industria automotriz, entre otros.
