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La demostración en una fábrica china muestra cómo los robots humanoides comienzan a disputar espacio en etapas sensibles de la producción de electrónicos, con números que llaman la atención y exigen una lectura cuidadosa.
AgiBot colocó robots humanoides G2 para operar en una línea real de producción de tablets de Longcheer Technology, en Nanchang, capital de la provincia de Jiangxi, en China.
Según el fabricante, los equipos fueron integrados a estaciones de prueba e inspección en un ambiente de producción de electrónicos de consumo, actuando junto a operadores humanos.
La demostración fue presentada por la empresa como parte de la aplicación industrial de sistemas de inteligencia incorporada, área que reúne percepción por sensores, toma de decisiones y manipulación física en robots.
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De acuerdo con AgiBot, la transmisión global de la operación fue programada para ocurrir entre el 23 y el 28 de junio, en los canales oficiales de la compañía en X y en YouTube.
La prueba involucró una etapa sensible de la fabricación de electrónicos.
En la línea de producción, los robots necesitaban retirar tablets de la cinta, identificar la posición de los aparatos, insertarlos en soportes de prueba y separar unidades aprobadas o con fallas tras la verificación.
Longcheer afirma que este proceso exige comunicación en tiempo real con los equipos de prueba y movimientos consistentes para evitar daños a los productos.
Robots humanoides entran en la línea de tablets
Longcheer Technology informó que la demostración pública en la fábrica de Nanchang ocurrió el 14 de abril de 2026, dentro de la asociación estratégica firmada con AgiBot en octubre de 2025.
La compañía dice que eligió una línea abierta de producción en masa para probar los robots bajo condiciones industriales reales, con ciclos repetitivos y alto volumen de piezas.
En el comunicado, AgiBot afirma que múltiples unidades del G2 fueron oficialmente integradas a las líneas de tablets de Longcheer.
La operación es parte de un proyecto conjunto para llevar sistemas de IA incorporada a flujos centrales de la manufactura de electrónicos de consumo, en lugar de restringir la tecnología a demostraciones en laboratorio.
Los indicadores divulgados por la empresa apuntan a una producción aproximada de 3.000 unidades por turno, tasa de éxito superior al 99% en operación continua, ciclo de 19 a 20 segundos por proceso y capacidad de hasta 310 unidades por hora.
AgiBot también informa que la integración de la línea fue concluida en 36 horas y que el sistema sumó más de 140 horas de operación continua, con pérdida de tiempo parada inferior al 4%.
En los comunicados públicos consultados, AgiBot y Longcheer informan cerca de 3.000 unidades por turno y una tasa superior al 99%, sin confirmación literal del 100% de acierto durante 10 horas.
Producción de tablets exige precisión de los robots
En una línea de electrónicos, pequeños desvíos pueden afectar encajes, retrasar etapas o dañar los aparatos.
Por eso, AgiBot informa que el G2 actúa en estaciones MMIT, sigla usada para pruebas integradas multimedia, en las cuales el robot posiciona cada unidad en los accesorios correctos de verificación.
Longcheer describe el sistema como una combinación de sensores, planificación dinámica y actuadores.
Según la empresa, los robots usan percepción en tiempo real para detectar desalineaciones, calcular trayectorias y ajustar la manipulación de los tablets durante la operación.
La comparación con la automatización industrial convencional aparece en los materiales de las propias empresas.
AgiBot afirma que el sistema prescinde de herramientas personalizadas para cada proceso y puede apoyar líneas de producción con diferentes modelos de dispositivos, lo que reduciría la necesidad de reconfiguración física en determinadas etapas de la fábrica.
La compañía también dice que la flexibilidad de los robots es uno de los puntos buscados en el proyecto con Longcheer.
Este argumento está ligado al sector de electrónicos de consumo, en el que cambios de modelo y ciclos de producto suelen exigir ajustes frecuentes en las líneas de producción.
AgiBot G2 usa plataforma NVIDIA Jetson Thor
La capacidad de procesamiento es uno de los componentes técnicos destacados en el G2.
AgiBot anunció que el robot adoptará la plataforma NVIDIA Jetson Thor como controlador principal, con enfoque en computación embebida, razonamiento en tiempo real e integración con herramientas de robótica de NVIDIA.
NVIDIA informa que la familia Jetson Thor entrega hasta 2.070 TFLOPS en FP4 esparso para rendimiento de IA.
Según el fabricante, la plataforma fue desarrollada para robótica física, sistemas autónomos y aplicaciones que dependen de procesamiento local de sensores y modelos de inteligencia artificial.
En el comunicado sobre el G2, AgiBot afirma que el uso del Jetson Thor representa un aumento de cerca de 7,5 veces en el poder de computación de IA en relación con la generación anterior.
La empresa también proyecta una ganancia de 10% a 15% en la autonomía efectiva de trabajo, asociado a la eficiencia energética de la nueva plataforma.
A AgiBot ya había recibido reconocimiento internacional en noviembre de 2025.
En ese mes, el robot humanoide AgiBot A2 registró en el Guinness World Records la mayor distancia recorrida por un humanoide: 106,286 kilómetros, en Shanghái, entre el 10 y el 13 de noviembre de 2025.
Humanoides avanzan en pruebas industriales
La operación en Longcheer muestra que AgiBot comenzó a probar robots humanoides en una línea de producción comercial, con tareas repetitivas, productos delicados e integración con sistemas industriales ya existentes.
La evaluación de los resultados, sin embargo, depende de los datos divulgados por las propias empresas involucradas, sin auditoría independiente identificada en los comunicados consultados.
En el caso de las tabletas, la aplicación se concentra en carga, descarga, inspección y separación de unidades.
Estas funciones aparecen en los comunicados como ejemplos de etapas en las que robots humanoides pueden ser utilizados para apoyar procesos de fabricación con exigencia de precisión y repetibilidad.
Longcheer dice que, desde el 16 de marzo, el robot ya estaba integrado a la línea principal, operando en promedio más de 10 horas por día y sumando más de 200 horas de funcionamiento continuo, con una pérdida de tiempo parada del 4%.
La empresa también afirma que la velocidad de movimiento y la estabilidad superaron las expectativas internas del equipo del proyecto.
La adopción a mayor escala aún pasa por factores como costo, mantenimiento, seguridad, confiabilidad a largo plazo y compatibilidad con sistemas industriales ya instalados.
Estos puntos no fueron detallados de forma comparativa en los comunicados públicos, pero son aspectos relevantes para cualquier expansión de este tipo de tecnología en líneas productivas.
AgiBot informa que pretende ampliar el uso a 100 robots hasta el tercer trimestre de 2026 y acelerar aplicaciones en sectores como automotriz, semiconductores y energía.
La compañía también afirma que, en marzo de 2026, anunció la salida del 10.000º robot de su línea de producción.
