Braskem inicia las obras de su primera fábrica de reciclaje avanzado en Brasil

Braskem, en asociación con Valoren, inició la construcción de su primera fábrica de reciclaje avanzado en Brasil. La empresa invertirá R$ 44 millones en la unidad que será responsable del reciclaje de 6 mil toneladas anuales.

Separar los residuos entre no reciclables y reciclables, prestar atención a la recolección selectiva hecha por el municipio donde vive o ONGs locales, desecharlos de forma segura y también utilizar los servicios disponibles por diversos agentes de sostenibilidad, como las empresas de cashback, Puntos de Entrega Voluntaria (PEVs) y las máquinas para el intercambio de residuos por beneficios, llamadas Retorna Machines, son iniciativas que forman parte del Modus Operandi, algo que ya es muy conocido por aquellos que se preocupan y colaboran con el reciclaje de materiales, como la Braskem.

Braskem está dando inicio a las obras de su primera fábrica de reciclaje

Esta es una acción de extrema importancia para todo el mundo, teniendo en cuenta que, además de mitigar la cantidad de residuos y su acumulación en la naturaleza, también puede reducir el uso de materias primas de origen fósil. Sin embargo, la verdad es que, hasta que los residuos plásticos sean transformados en un producto nuevo, un proceso de varias etapas es realizado por empresas comprometidas en contribuir con la sostenibilidad en el mundo, y Braskem forma parte de este grupo.

La empresa invierte en varias iniciativas que fomentan la reinserción del material plástico en la cadena de producción, y todas ellas están ligadas a los compromisos que tiene con la Agenda 2030 para el desarrollo sostenible de la ONU.

En el mes de marzo, Braskem y Valoren, empresa responsable del desarrollo de tecnología, inauguraron una fábrica de reciclaje mecánico en la ciudad de Indaiatuba, en el interior de São Paulo.

Es importante resaltar que el reciclaje mecánico utilizado por la fábrica de Braskem es el proceso en que los envases son triturados en pequeños pedazos, llamados flakes, que son lavados, pasan por un proceso de extrusión y forman los pellets, pequeñas esferas de resinas termoplásticas.

Fábrica de reciclaje de Braskem y Valoren recibe inversión de R$ 67 millones

La unidad de las empresas en SP recibió una inversión de aproximadamente R$ 67 millones, y transformará alrededor de 250 millones de envases post-consumo por año, hechos de polipropileno y polietileno, en 14 mil toneladas de resina reciclada de alta calidad.

Estas resinas, por su parte, serán reutilizadas como materia prima para el sector de transformación para dar origen a un nuevo producto. Otro proceso que contribuye a la reducción de residuos plásticos es el reciclaje avanzado, que destaca por el uso de procesos químicos, que muchas veces aplica el calor como agente principal, para desarrollar residuos plásticos en materia prima circular certificada.

Luego de la recolección, separación y lavado de los residuos, estos serán enviados a despolimerización, que está ligada a la ruptura de moléculas en otras más simples que, como resultado, dan origen a materia prima circular certificada.

Nueva fábrica de reciclaje será inaugurada en 2023

Confirmando las acciones de Braskem en búsqueda de reducir los residuos plásticos, la empresa dio inicio a la construcción de su primera fábrica de reciclaje avanzado en Brasil, que también será realizada junto a Valoren.

La unidad, que está prevista para ser inaugurada en el primer semestre del próximo año, tendrá capacidad para producir hasta 6 mil toneladas de productos circulares anuales, y cuenta con un aporte conjunto de aproximadamente R$ 44 millones.

Las dos técnicas de reciclaje son complementarias y son utilizadas para transformar varios tipos de residuos plásticos. Así, en conjunto, ayudan en el avance de la empresa con enfoque en el cumplimiento de sus metas de desarrollo sostenible.

Según la directora de Economía Circular de Braskem en América del Sur, Fabiana Quiroga, Braskem cree mucho en estos caminos, por lo que busca fomentar cada vez más iniciativas con enfoque en la circularidad del plástico.