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La Industria 5.0 se centra en la colaboración humano-máquina, tecnología digital avanzada y manufactura descentralizada para la personalización en masa.
La Industria 5.0 promueve una integración aún más profunda entre humanos y máquinas, creando un entorno industrial donde la personalización de los productos satisface demandas específicas de los consumidores. Dentro de este contexto, la tecnología digital no solo complementa el trabajo humano, sino que amplía sus capacidades, permitiendo un enfoque único y adaptable en los procesos de producción. Se caracteriza por utilizar sistemas inteligentes y conectados que buscan optimizar la eficiencia y la flexibilidad de las operaciones empresariales.
En esta fase de la industria, la capacidad de descentralizar la producción surge como una fuerza motriz fundamental, redefiniendo cómo y dónde se fabrican los productos. La Industria 5.0 redefine el panorama industrial al valorar la creatividad humana junto con la precisión de las máquinas. Este nuevo modelo industrial abraza la manufactura personalizada como parte de su esencia, transformando tanto las grandes fábricas como las pequeñas empresas en polos de innovación y eficiencia. La sinergia entre hombre y tecnología digital sigue impulsando la evolución industrial hacia nuevas fronteras.
Inicio de la Era de la Industria 5.0
Las innovaciones tecnológicas en el entorno digital actualmente impulsan transformaciones significativas en el sector industrial, dando origen a lo que los especialistas denominan Industria 5.0. Este nuevo modelo industrial se apoya firmemente en avances como la nanotecnología, Inteligencia Artificial (IA), robots colaborativos, Internet de las Cosas (IoT) y aprendizaje automático, los cuales son fundamentales para esta nueva fase de la industria, según destaca el Servicio Brasileño de Apoyo a las Micro y Pequeñas Empresas (Sebrae). Sin embargo, esta etapa va más allá de los simples progresos tecnológicos; valora la sinergia entre humanos y máquinas.
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Diferenciales de la Industria 5.0
Este aspecto es lo que efectivamente distingue a la Industria 5.0 de su predecesora, la Industria 4.0. Mientras que la anterior da énfasis a la digitalización y automatización de los procesos con el objetivo de aumentar la eficiencia productiva, la Industria 5.0 es más abarcadora, incorporando valores humanos y sociales al ambiente industrial, viabilizando la creación de productos personalizados y adaptables a las exigencias de los consumidores. Según Serasa Experian, una de las principales influencias de este nuevo modelo de producción está en la posibilidad de que las industrias adopten la manufactura descentralizada y distribuida. Este enfoque permite que la tecnología conecte unidades remotas y aún así coordine operaciones de manera más eficiente.
Impactos en la Cadena de Suministros
Con fábricas distribuidas espacialmente e interconectadas, la manufactura descentralizada mejora la agilidad y flexibilidad en la cadena de suministros. Para sostener esta estructura productiva compleja y altamente conectada, los líderes pueden buscar la mejor solución de ERP industrial disponible para auxiliar en la gestión. Los sistemas de Planificación de Recursos Empresariales – ERP desempeñan la función de administrar información de los variados sectores y procesos industriales en tiempo real. Según menciona el Sebrae, este tipo de software puede optimizar la administración en diversas áreas, incluyendo producción, inventario, gestión de proyectos y facturación.
Integración y Desarrollo con Indicadores de Desempeño
Con la capacidad de compartir datos de manera inmediata, las industrias pueden construir colaboraciones más cercanas con socios, proveedores y clientes, promoviendo una integración completa a lo largo de la cadena de suministros. Este es otro de los impactos destacados de la Industria 5.0 por Serasa Experian. La contribución humana en el análisis de desempeño es vital en la Industria 5.0, aunque las tecnologías sean capaces de optimizar tareas repetitivas y pesadas. Los trabajadores son encargados de supervisar todo el proceso, garantizando la calidad y realizando actividades que requieren habilidades críticas y cognitivas. En este escenario, entender los indicadores clave de desempeño (KPIs) y su aplicación en la monitorea del desempeño organizacional es una estrategia esencial para los líderes de la industria que buscan mejorar sus resultados.
Mejoramiento con Personalización y KPIs en la Industria 5.0
Según el Sebrae, los KPIs o indicadores clave de desempeño posibilitan la identificación de las etapas menos productivas de una cadena de servicios, permitiendo la creación de acciones correctivas en los puntos críticos. En una industria electrónica, por ejemplo, un KPI crucial puede ser la tasa de defectos por grupo de unidades producidas. Monitorear este indicador puede revelar dónde en el proceso ocurren problemas de calidad, permitiendo implementar mejoras, como ajustes en las máquinas o capacitación de los operadores. Los KPIs también son herramientas valiosas en la personalización y customización en masa, características distintivas de la Industria 5.0 según señala Serasa Experian, promoviendo sistemas flexibles y de fácil configuración. Para productos personalizados, los líderes pueden basarse en indicadores centrados en la experiencia del cliente, como el índice de satisfacción (CSAT) y la tasa de devolución de productos.
Tecnologías Avanzadas en la Nueva Fase de la Industria
Estos KPIs proporcionan información sobre cómo los productos personalizados cumplen con las expectativas de los consumidores, dirigiendo mejoras en el diseño, los procesos de fabricación y la logística de entrega. Además de la IA y IoT, la Confederación Nacional de Dirigentes Comerciales (CNDL) destaca la Robótica Colaborativa, Realidad Aumentada (RA) y Realidad Virtual (RV) como tecnologías prometedoras que impulsarán la Industria 5.0 en Brasil. El uso de la RV permite la creación de entornos virtuales realistas, fundamentales para entrenamiento, evaluación y planificación, mientras que la RA proporciona datos en tiempo real, brindando orientaciones claras a los trabajadores, superponiendo información al entorno real.
Robótica Colaborativa en la Industria 5.0
En la actual aplicación de la Robótica Colaborativa, según la CNDL, la diferencia en relación a la Industria 4.0 es evidente: ahora, las máquinas están diseñadas para trabajar en sintonía con los empleados, optimizando tanto conocimientos como habilidades. En oposición al enfoque anterior en la automatización pura, el escenario actual está orientado hacia la colaboración armoniosa, integrando tecnología avanzada y valores humanos y sociales.
Fuente: © ANA BEATRIZ
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