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Rodamientos Autoalineables Sellados Reducen Grasa en un 30%, Garantizando Seguridad Alimentaria y Resistencia a la Corrosión en la Industria de Alimentos.
Los rodamientos autoalineables son piezas cruciales en la optimización del rendimiento y en la prolongación de la vida útil de equipos industriales. Son conocidos por su capacidad de ajustarse automáticamente a desalineaciones del eje, lo que es esencial para evitar paradas no planificadas y mejorar la eficiencia operativa. La utilización de rodamientos autoalineables en la industria alimentaria no solo contribuye a la seguridad alimentaria, sino que también ayuda en el mantenimiento de la integridad de las máquinas, resultando en una operación más eficaz y económica.
En el sector de alimentos y bebidas, es fundamental buscar soluciones que impulsen la durabilidad y la sostenibilidad de los procesos. En particular, los rodamientos sellados, una variante de los rodamientos autoalineables, ofrecen ventajas significativas al garantizar mayor resistencia a la corrosión y un consumo reducido de lubricantes. Estos componentes están diseñados para resistir ambientes agresivos, preservando el rendimiento de los equipos. El uso de componentes innovadores trasciende mejoras técnicas, proporcionando una base sólida para el crecimiento sostenible de la industria.
Importancia de los Rodamientos Autoalineables Sellados
En este contexto, los rodamientos autoalineables de rodillos sellados de SKF emergen como una solución innovadora, asegurando tanto la protección de los productos como un notable ahorro de recursos. Entre los principales beneficios de los rodamientos sellados está la disminución del consumo de grasa, pudiendo alcanzar hasta un 30%. Esta característica se destaca significativamente.
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Diseñados para Cumplir Normas de Seguridad Alimentaria
Los rodamientos SKF Food Line fueron especialmente concebidos para responder a las necesidades específicas de este segmento industrial. Como manejan directamente productos que serán consumidos, estos rodamientos siguen un riguroso control de calidad, buscando proporcionar mayor seguridad a los consumidores finales, de acuerdo con Alex Pereira, director de Ventas y Servicios del Mercado Industrial de SKF. Estos rodamientos están cuidadosamente diseñados para cumplir con las rigorosísimas normas de seguridad alimentaria. Completamente sellados y lubricados, muchas veces eliminan la necesidad de relubricación. Esta particularidad es esencial en ambientes de procesamiento y limpieza, donde la contaminación de los alimentos es una preocupación constante.
Componentes con Sellado Apropiado
Con sellado adecuado y lubricantes registrados por la National Sanitation Foundation (NSF), los productos de SKF reducen significativamente los riesgos de fugas que podrían comprometer la calidad de los alimentos. Al mantener la lubricación de forma eficaz, estos componentes prolongan la vida útil de los equipos y contribuyen a una operación más sostenible y eficiente.
Beneficios Significativos del Sellado
En un sector donde la limpieza frecuente es la norma de limpieza constante, el sellado protege los rodamientos contra la entrada de agua y contaminantes, prolongando su durabilidad y reduciendo costos de mantenimiento. Utilizar rodamientos sellados genera impactos positivos al medio ambiente en toda la cadena productiva. Al estar sellados, los rodamientos autoalineables tienen larga vida útil, disminuyendo la frecuencia de fabricación de nuevas unidades. Este factor reduce la demanda por acero, que implica un proceso de fabricación que consume grandes volúmenes de agua y emite CO².
Especificaciones y Aplicaciones de los Rodamientos Sellados
Los rodamientos tienen el sufijo VA944, con diámetros variando entre 25 mm y 65 mm, siendo comúnmente utilizados en equipos como ventiladores de refrigeración. Sin embargo, debido a su aplicación en la industria de alimentos y bebidas, se mantiene un rigor constante de limpieza, incluyendo el uso continuo de agua en la limpieza de los equipos. Al ser un rodamiento sellado, se dificulta la expulsión de la grasa durante el proceso de lavado y sanitización.
Rendimiento Avanzado y Cumplimiento de Normas
Este sellado beneficia al mantener la grasa dentro del rodamiento, previniendo fugas que pueden alcanzar los alimentos y bebidas en fabricación. Además, eso resulta en un menor consumo de grasa, dado que en un ambiente sellado, su durabilidad es prolongada. Adicionalmente, SKF desarrolla soluciones que cumplen con las exigencias de resistencia a la corrosión, crucial para procesos que utilizan agentes de limpieza rigurosos.
Reglamentaciones Rigurosas y Eficiencia Operativa
Con el rigor creciente de las regulaciones de seguridad alimentaria, como las directrices de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP) y las normas de la Food and Drug Administration (FDA) de los EE.UU., la adopción de tecnologías innovadoras es crucial. Los rodamientos autoalineables sellados para la industria de alimentos y bebidas también utilizan grasa alimentaria y lubricantes de alta calidad, que pasan por un riguroso control y fiscalización. Los productos de SKF no solo cumplen, sino que superan estas normas, proporcionando soluciones que aumentan la seguridad de los productos y mejoran la eficiencia operativa de las industrias alimentarias.
Historial y Presencia Global de SKF
Al optar por los rodamientos autoalineables sellados de SKF, las empresas garantizan no solo la calidad y seguridad de sus productos, sino que también eligen un uso más sostenible de los recursos. Desde su fundación en 1907 por Sven Wingquist, inventor del rodamiento autoalineable, SKF ha liderado globalmente soluciones para la industria. Presente en más de 130 países, la empresa tiene más de 70 fábricas y emplea a 43 mil personas, siendo referencia en el mercado de rodamientos.
Presencia Estratégica en Brasil
SKF Brasil, líder de mercado en el segmento de rodamientos, inició sus operaciones en 1915 con una tienda en Río de Janeiro. En 1963, se estableció la primera fábrica nacional en Guarulhos. Hoy, la moderna fábrica de SKF se encuentra en Cajamar, São Paulo, junto a su Solution Factory, que desarrollando soluciones de reparación y mantenimiento. Desde febrero de 2013, las oficinas de ventas y el centro de distribución están ubicados en la Rodovia Anhanguera, km 36.
Fuente: Prensa SKF
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