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Bloques modulares hechos con residuos plásticos y biomasa avanzan en proyectos de construcción rápida, con uso en escuelas en Indonesia y propuesta de reducir etapas de obra, transporte pesado y dependencia de materiales convencionales en regiones vulnerables a desastres naturales.
Con sede en Tampere, Finlandia, Block Solutions desarrolló bloques modulares hechos con plástico recuperado y residuos biológicos para acelerar obras, disminuir etapas de construcción y reducir la dependencia de materiales convencionales en proyectos habitacionales, escolares y comunitarios.
La tecnología funciona por encaje, sin adhesivo cementicio entre las piezas, y ya fue aplicada en escuelas construidas en Lombok, Indonesia, isla afectada por fuertes terremotos en 2018 y asociada a proyectos de reconstrucción con materiales ligeros.
De acuerdo con la empresa, los módulos forman parte de una solución patentada que transforma plástico recuperado y biowaste en piezas de construcción, con propuesta orientada al montaje rápido, al reaprovechamiento de residuos y a la reducción de operaciones húmedas en el sitio.
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Entre los datos divulgados por Block Solutions, los bloques son 10 veces más ligeros, tres veces más resistentes que los bloques convencionales de concreto y permiten obras hasta 10 veces más rápidas, con ahorro de hasta 80% en una casa de 40 metros cuadrados.
Cómo funcionan los bloques de plástico reciclado
En la práctica, el sistema altera la lógica de la albañilería tradicional al sustituir parte del asentamiento con mortero por piezas apiladas y trabadas por encaje, reduciendo etapas de curado, mezcla de cemento y dependencia de procesos más demorados.
En lugar de montar paredes bloque a bloque con mortero, alineación constante y secado entre etapas, equipos entrenados pueden encajar los módulos de forma secuencial, lo que simplifica la ejecución y facilita el uso en obras con estructura limitada.
Según los residuos disponibles en cada mercado, la composición del material puede cambiar, permitiendo que la tecnología aproveche insumos locales y reduzca la necesidad de transportar materias primas convencionales por largas distancias hasta el lugar de la construcción.
Un reportaje de CHEManager, publicación especializada en el sector químico, informó que los bloques pueden ser hechos solo con plástico reciclado o como biocompuesto, combinando hasta 50% de fibras orgánicas y 50% de plástico reaprovechado.
Entre las fibras citadas por la misma publicación aparecen cáscara de coco, cáscara de arroz, bambú y caña de azúcar, residuos que pueden ser incorporados al proceso productivo según la disponibilidad regional y el tipo de cadena local de recolección.
Con esta adaptación, la fabricación se acerca a los lugares de uso, aprovecha residuos encontrados en la propia región y puede reducir la dependencia de insumos importados, sin eliminar la necesidad de control técnico, pruebas de desempeño y estandarización industrial.
Escuelas en Lombok después de terremotos
Uno de los ejemplos más relevantes de la tecnología aparece en Lombok, isla de Indonesia afectada por una secuencia de terremotos en agosto de 2018, cuando comunidades locales perdieron casas, escuelas, empresas y parte de la infraestructura esencial.
Según la ABC News, los temblores dejaron más de 550 muertos, desplazaron a cerca de 417 mil personas y destruyeron estructuras públicas y privadas, creando demanda por soluciones de reconstrucción más rápidas en áreas expuestas a nuevos eventos sísmicos.
En este escenario, organizaciones educativas y sociales comenzaron a usar los llamados eco-blocks para reconstruir espacios de enseñanza, con foco en estructuras ligeras, modulares y más simples de montar en comunidades afectadas por desastres naturales.
La escuela SDN 4 Taman Sari, en Lombok, fue erigida en junio de 2021 con plástico reciclado mezclado con fibras de madera y, de acuerdo con la ABC News, tuvo la estructura construida en menos de una semana.
Para áreas vulnerables a terremotos, la resistencia sísmica aparece como uno de los argumentos centrales del sistema, ya que el bajo peso de las piezas puede reducir riesgos asociados al colapso de estructuras muy pesadas durante temblores.
La ABC News informó que la elasticidad de los bloques permite que las paredes se flexionen en lugar de romperse de forma rígida, mientras que la ligereza del material disminuye el impacto potencial de derrumbes en escuelas y espacios comunitarios.
Construcción modular con reaprovechamiento de residuos
Responsable de proyectos educativos en áreas vulnerables, la Classroom of Hope informa que mantiene una asociación con Block Solutions Indonesia en el programa Block Schools, iniciativa orientada a la construcción de escuelas con bloques producidos a partir de residuos plásticos.
Según material institucional actualizado en 2025, los módulos usados en el programa están hechos con residuos plásticos de Indonesia, pueden durar de 50 a 100 años y fueron diseñados para desmontaje, reconstrucción y reaprovechamiento en otras estructuras.
En Yakarta, en el año 2023, la Happy Hearts Indonesia anunció la conclusión de las dos primeras Block Schools hechas con materia prima reciclada en Lombok, llamadas RA Batu Rakit y TK IT Bina Insani.
El proyecto reunió a la Happy Hearts Indonesia, la Block Solutions Indonesia y el apoyo de Our Goals, consultoría orientada a impacto ambiental y social, en una acción dirigida a la reconstrucción de espacios educativos en la isla.
Según la organización indonesia, cada aula construida con este sistema puede retirar de una a dos toneladas de plástico del ambiente, transformando residuos descartados en componentes de construcción para uso comunitario.
La entidad también informó que los bloques utilizados en las escuelas incluyen PP, PET y HDPE, tipos de plástico comunes en envases, recipientes y otros productos desechados que suelen presionar los sistemas locales de recolección y reciclaje.
Fábrica local y casas de demostración
Además de las escuelas, la tecnología aparece en construcciones menores de demostración, usadas para presentar el potencial de los módulos en viviendas compactas y estructuras comunitarias que necesitan montaje rápido y menor dependencia de materiales tradicionales.
Classroom of Hope informó que la fábrica de Block Solutions en Lombok inauguró un modelo de casa de 24 metros cuadrados, construido por una contratista local en seis días y asociado a la remoción de 1,5 toneladas de plástico doméstico del ambiente.
Inaugurada oficialmente el 26 de junio de 2023, la unidad de Lombok fue presentada por Classroom of Hope como la primera fábrica de este tipo en la región Asia-Pacífico, con enfoque en producción local y reducción de importaciones.
Al fabricar los bloques en la propia isla, la iniciativa reduce la necesidad de traer módulos de Finlandia, acorta la cadena de suministro y crea espacio para entrenamiento de equipos y trabajadores vinculados a la construcción local.
El modelo también se conecta a un problema ambiental amplio, ya que el material de Classroom of Hope señala que Indonesia genera cerca de 24,5 mil toneladas de residuos plásticos por día y recicla solo una parte pequeña de ese volumen.
Parte de ese desecho aún llega al ambiente, ríos y áreas costeras, lo que aumenta el interés por soluciones capaces de transformar residuos en productos duraderos, especialmente cuando están asociadas a obras de interés social e infraestructura pública.
Desafíos para adopción en otros países
A pesar del atractivo ambiental y la rapidez de montaje, la adopción en otros países depende de normas técnicas, licenciamiento, pruebas de rendimiento y aceptación por códigos locales de construcción, especialmente en obras permanentes y de uso colectivo.
En Brasil, donde bloques cerámicos, concreto y mortero siguen predominantes en la construcción civil, cualquier comparación requeriría análisis de resistencia, durabilidad, seguridad contra fuego, costo logístico, mantenimiento y compatibilidad con las normas brasileñas.
El avance de Block Solutions muestra cómo residuos plásticos pueden ganar uso de larga duración en estructuras modulares, sobre todo en proyectos sociales, escuelas, viviendas compactas y equipamientos comunitarios ubicados en áreas con necesidad de reconstrucción rápida.
La escala de la solución, sin embargo, depende de certificaciones, cadenas locales de recolección y fabricación, además de comprobación técnica en cada mercado donde los bloques sean usados como alternativa o complemento a los métodos tradicionales.
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