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Inversión billonaria en Cubatão reposiciona la industria química con enfoque en eficiencia energética, reducción de emisiones y avance tecnológico, marcando una nueva fase del polo industrial paulista y ampliando la competitividad con apoyo público y adopción de una matriz productiva más limpia y alineada a estándares internacionales.
La modernización de la fábrica de Unipar Carbocloro en Cubatão, en la costa de São Paulo, reunió una inversión superior a R$ 1 billón y marcó la adopción integral de la tecnología de membrana, reposicionando la unidad dentro de la estrategia industrial de la compañía y elevando su estándar operativo.
Con este cambio estructural, el complejo pasó a operar como la mayor unidad de producción de cloro por membrana de América del Sur, consolidando un salto tecnológico relevante en el sector químico y atrayendo la atención del gobierno federal hacia iniciativas industriales con enfoque ambiental.
Pocos meses después de la conclusión de las obras, entregadas en diciembre de 2025, el lugar recibió la visita del presidente en ejercicio, Geraldo Alckmin, el 20 de abril de 2026, reforzando el simbolismo político y económico del proyecto.
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Financiamiento del BNDES impulsa la modernización industrial
Una parte significativa de la inversión contó con apoyo público, ya que R$ 672,9 millones fueron financiados por el BNDES, a través de líneas dirigidas a la sostenibilidad y a la modernización de procesos industriales considerados estratégicos para la economía nacional.
En este paquete, se incluyeron R$ 400 millones provenientes del Fondo Clima y otros R$ 272,9 millones del programa BNDES Finem Medio Ambiente, estructurados para incentivar iniciativas con potencial de reducción de emisiones y mejora de la eficiencia energética.
A lo largo de la intervención, la empresa promovió la sustitución completa de sistemas basados en mercurio y diafragma por el método de membrana, considerado actualmente más seguro y menos agresivo al medio ambiente, además de técnicamente más eficiente.
Como resultado directo de este cambio, la planta paulista pasó a desempeñar un papel central en la reorganización productiva de la compañía, al mismo tiempo que consolidó la migración de 210 mil toneladas equivalentes por año al nuevo modelo tecnológico.
Reducción de CO₂ y eficiencia energética en la producción de cloro
Entre los principales beneficios ambientales proyectados, destaca la expectativa de reducción de aproximadamente 70 mil toneladas de CO₂ por año, considerando como base los niveles de emisión registrados por la empresa en 2020 antes de la modernización.
Además, la nueva configuración permitió alcanzar una caída de aproximadamente 40% en el consumo específico de energía térmica y eléctrica, factor que impacta directamente la competitividad de la producción y reduce los costos operativos a mediano y largo plazo.
Otro indicador relevante implica la disminución del 18% en el consumo total de energía de la unidad, un resultado que refuerza la eficiencia del nuevo sistema y evidencia la importancia de la actualización tecnológica en sectores intensivos en energía.
Paralelamente, la operación comenzó a eliminar alrededor de 150 toneladas anuales de residuos industriales, un avance considerado significativo en la rutina productiva y que contribuye a la reducción de pasivos ambientales históricos asociados a la industria química.
Al adoptar integralmente la tecnología de membrana, la planta también se alinea con las directrices de la Convención de Minamata, un acuerdo internacional que establece restricciones al uso de mercurio y orienta políticas de control ambiental en diversos países.
Obra iniciada en 2023 amplía capacidad y genera empleos
El proceso de modernización comenzó en septiembre de 2023 y fue conducido como uno de los principales proyectos de transformación operacional ya ejecutados por la compañía en su estructura industrial reciente.
Durante la fase de implementación, el financiamiento aprobado preveía la generación de 1.232 empleos directos e indirectos, contribuyendo a la dinámica económica local y a la movilización de la cadena productiva vinculada a la construcción y a la industria química.
Al mismo tiempo, la empresa indicó que la nueva configuración de la planta crea condiciones físicas para futuras expansiones, un factor considerado estratégico dentro de la planificación de crecimiento y ampliación de capacidad productiva.
Energía renovable refuerza estrategia de descarbonización
Además de la modernización de los equipos, la unidad comenzó a ser abastecida por energía renovable proveniente de la autoproducción de la propia compañía, reforzando el compromiso con la reducción de emisiones indirectas asociadas al consumo energético.
En este contexto, la operación recibe electricidad de activos eólicos y solares contratados por la empresa, incluyendo el Complejo Eólico Tucano, ubicado en Bahía, y el Parque Solar Lar do Sol, en Minas Gerais.
Esta integración entre producción industrial y fuentes limpias forma parte de una estrategia más amplia orientada a la descarbonización y al uso creciente de energía renovable en todas las unidades operativas de la empresa.
Gobierno anuncia incentivos para la industria química
Durante la visita a la unidad, el presidente en ejercicio destacó iniciativas orientadas al fortalecimiento del sector químico, con énfasis en la sostenibilidad y la competitividad frente al escenario internacional.
Entre las medidas mencionadas está la regulación del Programa Especial de Sostenibilidad de la Industria Química, el Presiq, presentado como instrumento para estimular inversiones y modernizar la cadena productiva nacional.
En el marco de este programa, el gobierno proyecta la liberación de R$ 15 mil millones en créditos tributarios a lo largo de cinco años, con un promedio estimado de R$ 3 mil millones anuales destinados a insumos y nuevos proyectos industriales.
De forma complementar, el Régimen Especial de la Industria Química, el Reiq, contará con R$ 3,1 mil millones en 2026, funcionando como mecanismo de transición hasta la implementación integral del nuevo modelo previsto para 2027.
Cubatão refuerza la transición hacia una economía de bajo carbono
Insertado en este escenario, el proyecto de Unipar se presenta como un ejemplo de inversión industrial capaz de reducir impactos ambientales sin alterar la capacidad nominal declarada de la planta.
Aunque no expanda formalmente la producción instalada, la empresa sostiene que la nueva configuración contribuye a reducir costos fijos y variables, además de aumentar la eficiencia operativa y permitir un incremento de hasta el 5% en la entrega de productos.
Este conjunto de factores ayuda a explicar la relevancia estratégica de la unidad de Cubatão, que pasa a ocupar una posición central dentro de la operación brasileña de la compañía.
Históricamente asociada a altos niveles de contaminación, la ciudad ha estado consolidando un cambio de perfil al concentrar proyectos orientados hacia la economía de bajo carbono y la requalificación ambiental de su parque industrial.
En este contexto, iniciativas financiadas por el BNDES y apoyadas por políticas públicas aparecen como instrumentos para modernizar estructuras antiguas, preservar la producción local y reducir emisiones en sectores industriales intensivos en energía.
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