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Tecnología con bloques más grandes y más ligeros reduce el uso de mortero, acelera la ejecución de paredes y disminuye la necesidad de madera en vigas y losas, mientras promete obras más rápidas, menor generación de escombros y una reducción significativa de peso sobre pilares, vigas y cimientos.
Bloques de concreto celular asociados a canaletas estructurales están ganando espacio en obras residenciales por prometer reducción de costos, ejecución más rápida y menor uso de madera, según demostración presentada por el constructor Thiago Melo durante la explicación sobre el sistema constructivo.
En lugar de utilizar docenas de piezas más pequeñas para levantar una pared, la tecnología apuesta por componentes más grandes y más ligeros, capaces de acelerar el asentamiento y disminuir la cantidad de juntas, factor que interfiere directamente en el consumo de mortero.
Cada bloque presentado tiene 1 metro de longitud, 50 centímetros de altura y 15 centímetros de espesor, dimensiones que permiten ejecutar aproximadamente 1 metro cuadrado de pared con solo dos unidades, reduciendo etapas de montaje y desperdicios en la obra.
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Bloques de concreto celular reducen peso de las paredes
Según la explicación técnica presentada, cada pieza entera pesa cerca de 20 kg, mientras que el medio bloque utilizado en la unión de esquinas y encuentros de pared tiene aproximadamente 10 kg, característica que facilita el transporte manual y el trabajo en áreas elevadas.
Además de simplificar el manejo durante la ejecución, el sistema llama la atención por la reducción significativa del peso propio de la mampostería, ya que una pared convencional de ladrillo cerámico puede acercarse a 100 kg por metro cuadrado antes de los revestimientos.
En el caso del concreto celular, el peso estimado está en torno a 42 kg a 43 kg por metro cuadrado, ya considerando el mortero de asentamiento, situación que tiende a disminuir la sobrecarga transmitida a pilares, vigas y cimientos de la construcción.
Con menos carga estructural distribuida sobre la obra, el proyecto puede demandar menor volumen de acero, concreto y encofrados, aunque el dimensionamiento sigue dependiendo de cálculos realizados por profesionales habilitados y compatibles con las normas técnicas aplicables.
Aislamiento térmico y economía de mortero
Otro punto frecuentemente asociado al concreto celular es el desempeño térmico y acústico proporcionado por la composición del material, que también presenta resistencia al fuego debido a la estructura mineral y a los vacíos internos responsables de reducir la conducción de calor.
En la práctica, la productividad tiende a aumentar porque el sistema utiliza menos piezas por metro cuadrado, a diferencia de la mampostería convencional, que puede requerir alrededor de 25 ladrillos cerámicos para llenar la misma área, además de cortes, pérdidas y ajustes.
Según Thiago Melo, el ahorro de mortero puede superar el 90% en comparación con los métodos tradicionales, precisamente porque hay menos juntas horizontales y verticales durante el asentamiento de las paredes, lo que también reduce el tiempo invertido en la aplicación.
Este beneficio operativo suele variar según el tipo de construcción realizada, ya que los galpones industriales presentan menos interferencias estructurales, mientras que las residencias requieren la instalación de puertas, ventanas, dinteles y pasos hidráulicos, factores que naturalmente disminuyen el ritmo de la obra.
Instalaciones embutidas y menos desperdicio en la obra
Los agujeros internos de los bloques permiten embutir instalaciones eléctricas, hidráulicas e hidrosanitarias.
Esta característica puede disminuir cortes posteriores en la pared, siempre que el proyecto sea compatible antes de la ejecución y respete los límites del fabricante.
En las vigas, el sistema utiliza canaletas de concreto celular.
Estas piezas funcionan como encofrados permanentes, reciben armadura y concreto y eliminan parte del trabajo con madera, apuntalamiento y desencofrado.
En algunos casos, la eliminación de la madera puede llegar al 100%.
Hay dos modelos citados en la demostración: la canaleta en forma de U, utilizada para formar vigas, y la canaleta en forma de J, aplicada en encuentros con losas.
La elección depende del proyecto estructural, de la altura de la viga y del tipo de losa adoptado.
Cuando la viga es más alta que la canaleta disponible, aún puede ser necesario complementar el encofrado con madera.
Aun así, el sistema reduce etapas del montaje y puede disminuir pérdidas de material, especialmente cuando hay una buena modulación del proyecto.
Construcción rápida puede llegar a 15 días
La construcción también puede generar menos escombros, porque las piezas más grandes reducen cortes y acabados.
La promesa de casas listas en una semana o hasta 15 días depende del tamaño de la obra, del equipo, de la logística, del proyecto y de la disponibilidad de los bloques.
Las normas brasileñas para bloques de concreto celular autoclavado tratan sobre especificación, ensayos y ejecución de albañilería sin función estructural.
Por eso, el uso del material debe ser definido con acompañamiento técnico, principalmente cuando haya impacto en estructura, fundación y desempeño de la edificación.
El sistema presentado tiene sede de divulgación en Recife, Pernambuco, y depende de fabricantes o socios cercanos para reducir costos de flete.
La distancia entre la obra y el proveedor puede influir directamente en la viabilidad económica.
El ahorro anunciado de hasta 50% en el costo final aparece como estimación para situaciones específicas, especialmente cuando hay modulación, baja pérdida de material y reducción relevante de mano de obra, acero, concreto y madera.
En condiciones comunes, la estimación citada por el presentador se acerca más al 30%.
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