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El robot Jaibot, de Hilti, utiliza datos de AutoCAD y Revit para marcar y perforar agujeros en techos de obras, reduciendo el trabajo manual por encima de la cabeza. La solución semiautomática apunta a instalaciones eléctricas, hidráulicas, mecánicas y acabados internos, con mejoras en precisión, velocidad, documentación digital y seguridad en el sitio de construcción.
El robot Jaibot, desarrollado por Hilti, fue creado para ejecutar marcación y perforación en obras a partir de planos digitales, utilizando información proveniente de software como AutoCAD y Revit. La tecnología actúa en sitios de construcción durante etapas de instalaciones mecánicas, eléctricas, hidráulicas y acabados internos.
De acuerdo con Hilti, la propuesta es reducir una de las tareas más repetitivas y agotadoras de la construcción civil: perforar por encima de la cabeza para preparar puntos de instalación. En lugar de depender únicamente de la perforación manual, el sistema utiliza datos digitales para guiar el equipo al lugar correcto, a la profundidad definida y con más control sobre el avance del servicio.
Robot lleva el proyecto digital al techo de la obra
El Jaibot funciona como un puente entre la planificación digital y la ejecución física en el sitio. El proyecto que antes estaba restringido a los planos técnicos pasa a orientar directamente la marcación y la perforación de los puntos definidos para instalaciones. En la práctica, el robot transforma coordenadas digitales en agujeros reales en la estructura.
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Este tipo de aplicación gana fuerza en obras que ya utilizan BIM y modelos digitales para reducir conflictos entre disciplinas. Cuando sistemas eléctricos, hidráulicos, mecánicos y de acabado necesitan compartir el mismo espacio, la precisión del agujero deja de ser solo un detalle operativo y pasa a influir en el plazo, retrabajo y calidad de la entrega.
Cómo Jaibot usa AutoCAD, Revit y estación total
El proceso comienza con el envío de los datos de AutoCAD o Revit a la nube de Hilti. Luego, el archivo de trabajo se importa a una tableta de campo, utilizada en las aplicaciones de diseño. A continuación, una estación total Hilti PLT 300 ayuda a localizar el equipo dentro de la obra y orientar su posición.
A partir de ahí, el robot ejecuta los agujeros dentro de su alcance, siguiendo el plan de perforación digital. La ubicación, el diámetro y la profundidad no dependen solo de la marcación manual, sino de un flujo de datos previamente definido en el proyecto. Esto ayuda a reducir variaciones entre lo que se planificó y lo que aparece en el techo de la obra.
La perforación por encima de la cabeza deja de ser una tarea puramente manual
La perforación por encima de la cabeza es una actividad agotadora, especialmente en instalaciones que requieren repetición de agujeros a lo largo de grandes áreas. Además del esfuerzo físico, hay exposición al polvo, necesidad de posicionamiento constante y riesgo asociado al trabajo en altura o en posturas incómodas.
Con el Jaibot, el trabajador deja de concentrar su función en la ejecución directa de cada agujero y pasa a operar, posicionar y supervisar el equipo. El cambio no elimina la presencia humana, pero altera el papel del equipo, que deja de ejecutar manualmente la tarea más pesada y pasa a supervisar el proceso.
La velocidad y precisión dependen de la planificación correcta
Hilti presenta el Jaibot como una tecnología semiautomática orientada a aumentar productividad, precisión y seguridad. Pero el rendimiento del robot depende directamente de la calidad de los datos utilizados al inicio del proceso. Si el proyecto digital está mal coordinado, la ejecución también puede tener problemas.
Por eso, el aumento de velocidad no proviene solo de la máquina en sí. Depende de un flujo integrado entre ingeniería, planificación, diseño y operación en el campo. El robot perfora en base al plan que recibe; cuanto mejor resuelto esté el proyecto, mayor tiende a ser la eficiencia de la ejecución.
Instalaciones eléctricas, hidráulicas y mecánicas están en el centro de la aplicación
El Jaibot fue pensado para instalaciones mecánicas, eléctricas e hidráulicas, áreas conocidas por la gran cantidad de puntos de fijación, soportes, pasajes e interferencias. En obras mayores, pequeños fallos de marcación pueden generar retrasos, ajustes improvisados y pérdida de productividad.
La tecnología también puede ser aplicada en acabados internos, cuando hay necesidad de perforaciones repetitivas y alineadas al proyecto. El punto central es usar automatización en una etapa que suele mezclar esfuerzo físico, repetición y alta exigencia de precisión. En este contexto, el robot entra como herramienta de ejecución, no como solución aislada para todos los problemas de la obra.
Sistema inalámbrico opera con remoción integrada de polvo
Otro aspecto informado por Hilti es que el Jaibot funciona con sistema inalámbrico y puede operar por hasta 8 horas entre recargas. El equipo también cuenta con remoción integrada de polvo, recurso importante en actividades de perforación, principalmente en ambientes internos.
El fabricante afirma además que el robot no exige habilidades especializadas para su operación. Aun así, el uso eficiente del sistema requiere organización del sitio, preparación de los archivos, posicionamiento correcto de la estación total y seguimiento de la ejecución. Automatizar la perforación no significa prescindir del método; significa desplazar parte del esfuerzo hacia la planificación y el control.
Menos error puede significar menos retrabajo
En obras con varios equipos trabajando al mismo tiempo, errores de perforación pueden generar una cadena de problemas. Un punto fuera de posición puede exigir corrección, interferir en otro sistema o comprometer el ritmo de instalación. Cuando esto sucede a escala, el retrabajo deja de ser puntual y pasa a afectar el cronograma.
Al seguir el proyecto digital, el Jaibot busca reducir este tipo de falla. Durante la marcación y la perforación, el sistema también sincroniza información para seguimiento del estado del proyecto. Esta documentación en tiempo real puede ayudar a los gestores a ver el avance de la obra con más claridad, en lugar de depender solo de verificaciones manuales posteriores.
La automatización llega a un sector presionado por mano de obra
La construcción civil enfrenta, en muchos mercados, dificultad para encontrar mano de obra calificada en determinadas funciones. En este escenario, las tecnologías semiautomáticas ganan espacio porque prometen aliviar tareas repetitivas y dirigir a los trabajadores hacia actividades de operación, verificación y coordinación.
Esto no significa que el sitio de construcción se vuelva completamente automatizado. El robot necesita equipo, planificación, transporte, posicionamiento, supervisión e integración con el resto de la obra. La diferencia es que parte del trabajo pesado pasa a ser ejecutado por una máquina orientada por datos, mientras que los profesionales se centran más en el control del proceso.
El avance llama la atención porque no se trata solo de colocar una máquina en el sitio de construcción, sino de conectar proyecto digital, estación total, equipo de obra y documentación en tiempo real. ¿Crees que robots como el Jaibot pueden mejorar la seguridad y la productividad en la construcción civil, o este tipo de tecnología aún está lejos de la realidad de la mayoría de las obras? Deja tu opinión en los comentarios.
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