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Empresa de Suecia Desarrolla Tecnología Capaz de Producir Hierro y Acero a Base de Hidrógeno, Podiendo Evitar la Emisión de Toneladas de CO2 en la Atmósfera y Hacer el Sector Siderúrgico Más Sostenible.
El proyecto Hydrogen Breakthrough Ironmaking Technology (Hybrit), que tuvo inicio con enfoque en la producción de hierro y acero a base de hidrógeno, está avanzando con nuevos resultados. Este proyecto pretende establecer una cadena de valor libre de fósiles desde la mina hasta el producto de acero ya finalizado.
Nuevo Hierro a Base de Hidrógeno Cuenta con Propiedades Superiores
Pruebas realizadas recientemente en la planta y en el laboratorio de Investigación y Desarrollo muestran que el hierro reducido directo (DRI) con la tecnología de hidrógeno genera un producto con propiedades y calidad bastante mejoradas.
La tecnología de hierro y acero a base de hidrógeno, libre de carbono, con reducción del combustible generado con la tecnología Hybrit en la planta piloto, es altamente metalizado y cuenta con propiedades de envejecimiento y mecánicas mucho más avanzadas si se comparan con el hierro reducido directamente por el gas redutor de base fósil, como el gas natural.
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Según el CTO de SSAB y miembro del consejo de Hybrit, Martin Pei, la empresa está muy satisfecha y orgullosa por la consistencia en los buenos resultados y entusiasmados con las oportunidades que el hierro y el acero a base de hidrógeno pueden ofrecer para la transición verde de la siderurgia. Debido a los años de trabajo del equipo de investigación con enfoque en esta tecnología, fue posible hacer más accesible y eficiente el camino a base de hidrógeno para descarbonizar la siderurgia.
Los avances con la tecnología pueden reducir el cambio climático. En junio de 2021, la iniciativa logró generar el primer hierro esponjoso reducido directamente con hidrógeno del mundo en la planta piloto desarrollada con el apoyo de la Agencia Sueca de Energía.
Ya en agosto del mismo año, la SSAB mostró la primera chapa de acero libre de combustibles fósiles desarrollada a partir de hierro esponjoso con reducción de hidrógeno, también producida en la unidad piloto de la empresa en Lulea, Suecia.
Unión Europea Realiza Inversiones Millonarias
El método se demostró eficiente para descarbonizar la extracción de hierro del mineral en la producción de acero y revertir las tasas actuales de la crisis climática, responsable de aproximadamente el 7,2% de las emisiones mundiales de gases de efecto invernadero.
El Fondo de Innovación de la Unión Europea contribuyó con 143 millones de euros para este proyecto. La empresa afirma que la UE podría invertir mucho más en la tecnología, para no perder más terreno en relación a competidores como China y EE. UU.
La empresa resalta que no está interesada en una guerra comercial con EE. UU. y no está interesada en realizar una carrera para ver cuál de estos usa más subsidios estatales.
Mineradora Vale También Foca en Generación de Acero Renovable
En octubre del año pasado, Vale S.A. y la siderúrgica alemana Stahi-Holding-Saar GmbH & Co. KGaA firmaron un memorando de entendimiento para encontrar soluciones con enfoque en la producción de acero renovable.
Con el memorando ya firmado, Vale y SHS planean estudiar y explorar diversas iniciativas como el uso del briquete verde de mineral de hierro de Vale y pelotas de reducción directa en la siderurgia, una fábrica de briquete ubicada cerca de las instalaciones de SHS y la tecnología de Tecnored.
Según la mineradora, la iniciativa contribuye a alcanzar su compromiso de reducción del 15% de las emisiones netas de alcance 3 hasta 2035. Desde 2021, Vale ha comprometido alrededor de 30 clientes siderurgistas, representando cerca del 50% de las emisiones de alcance 3 de la empresa. Con el memorando, las empresas están listas para moldear la transición hacia una producción verde. De este modo, la producción de acero verde está prevista para comenzar en 2027.
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