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Una impresora gigante de la marca COBOD BOD2, operada por PERI 3D Construction, concluyó el ViliaSprint² en Bezannes, Francia, el mayor edificio residencial de concreto impreso en 3D de Europa. La impresora gigante levantó la estructura de 12 apartamentos distribuidos en tres pisos y 800 metros cuadrados en 34 días hábiles, con solo tres operadores controlando el sistema por tablet. El cronograma total fue tres meses más corto que el de la construcción convencional, y al lado del edificio impreso, un edificio casi idéntico fue levantado por el método tradicional para comparación directa.
Una impresora gigante de concreto acaba de construir el mayor edificio de apartamentos impreso en 3D de Europa, y los números desafían todo lo que el sector de la construcción considera normal. El ViliaSprint², en Bezannes, Francia, fue levantado en 34 días hábiles de impresión, con solo tres operadores en el sitio de obras, frente a los 50 días planificados inicialmente y los seis trabajadores requeridos por la construcción convencional. La impresora gigante COBOD BOD2 extruyó concreto capa por capa para formar la estructura completa de 12 apartamentos en tres pisos y 800 metros cuadrados de área habitable, incluyendo paredes de soporte y todas las divisiones internas.
El proyecto fue desarrollado por Plurial Novilia, subsidiaria de Action Logement, como vivienda social. Para validar los resultados, la empresa construyó un edificio casi idéntico al lado, por el método convencional, permitiendo comparación directa de desempeño. El resultado confirmó que la impresora gigante redujo el cronograma total en tres meses y el desperdicio de material del 10% al 5%, además de ahorrar aproximadamente un 10% en volumen de concreto gracias a la geometría curva optimizada que solo es económicamente viable con impresión 3D.
Los números que la impresora gigante entregó
Imagen: Cobod.com
La fase de impresión comenzó en marzo de 2025 y se completó antes del plazo previsto. La impresora gigante imprimió toda la estructura en 34 días laborables, pero si la altura de capa utilizada fuera de 5 centímetros en lugar de los 2 centímetros adoptados, el tiempo se reduciría a solo 14 días, según Henrik Lund-Nielsen, fundador de COBOD International.
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imagen: Cobod.com
Solo tres operadores fueron necesarios en el lugar durante la impresión, frente a seis para la construcción tradicional de la estructura. Los trabajadores controlan la impresora gigante mediante una tableta, eliminando el levantamiento de peso manual y reduciendo el riesgo de lesiones musculoesqueléticas. Jérôme Florentin, de Plurial Novilia, afirmó que el resultado «confirma el enorme potencial de este método constructivo, que reduce el tiempo de construcción y mejora las condiciones de trabajo en el lugar».
La fachada curva que solo la impresora gigante viabiliza
La planta redondeada y la fachada curva del ViliaSprint² son características que costarían una fortuna en moldes convencionales, pero que en la impresión 3D no tienen costo adicional. La impresora gigante sigue trayectorias programadas digitalmente, y curvas complejas requieren el mismo esfuerzo operativo que líneas rectas, eliminando la necesidad de moldes personalizados que encarecen geometrías no convencionales.
La forma optimizada del edificio también ahorró aproximadamente un 10% del volumen total de concreto en comparación con un diseño rectangular equivalente. El concreto imprimible fue proporcionado por Holcim, basado en la tecnología TectorPrint, reforzado con macrofibras sintéticas y formulado dentro de la línea ECOPact con reducción de CO2. La producción en el sitio eliminó emisiones de transporte que serían necesarias para traer paneles prefabricados de una fábrica distante.
La sostenibilidad más allá de la impresora gigante
imagen: Cobod.com
El ViliaSprint² integra 500 metros cuadrados de paneles fotovoltaicos, aislamiento de perlita, balcones de madera y un sistema híbrido de gas y bomba de calor. El conjunto alcanza cerca del 60% de autosuficiencia energética, en conformidad con las metas RE2020/2025 de Francia para edificaciones de bajo carbono.
La combinación de una impresora gigante que reduce desperdicio y tiempo de obra con sistemas energéticos eficientes posiciona al ViliaSprint² como referencia para el futuro de la vivienda social en Europa. El edificio no es solo una demostración tecnológica: son 12 familias que van a vivir en apartamentos construidos más rápido, con menos impacto ambiental y con la misma seguridad estructural de un edificio convencional.
El próximo paso: 40 apartamentos con dos impresoras gigantes
Plurial Novilia y sus socios ya planean un proyecto subsecuente con aproximadamente 40 apartamentos, utilizando dos impresoras gigantes simultáneamente. El objetivo es reducir el tiempo de impresión en cuatro veces y, mediante una mayor escala, equiparar los costos a los de la construcción convencional, eliminando la última barrera para la adopción masiva de la tecnología.
Johnny Huat, director general de Plurial Novilia, afirmó que «el ViliaSprint² demuestra el potencial de la impresión 3D para viviendas más rápidas y sostenibles». Si el próximo proyecto confirma la viabilidad económica a mayor escala, la impresora gigante que levantó 800 metros cuadrados de concreto en 34 días puede dejar de ser novedad y convertirse en herramienta estándar en obras donde la velocidad, eficiencia y sostenibilidad son prioridad.
¿Vivirías en un edificio construido por una impresora gigante en 34 días? ¿Qué impresiona más: los tres operadores con tablet, los tres meses menos de obra o las curvas que solo la impresión 3D hace posible? Cuéntanos en los comentarios.
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