Petrobras inaugura Laboratorio de Impresión 3D para la fabricación de piezas, equipos y herramientas de apoyo a la operación y mantenimiento en refinerías y plataformas de exploración y producción de petróleo.

El enfoque del trabajo del LAB i3D es atender a las plataformas con piezas que sean partes de componentes no vendidos por separado, obsoletos o con necesidad de mejoras

Petrobras informó en hecho relevante que inauguró, el día 30 de noviembre, su Laboratorio de Impresión 3D (LAB i3D) de la Unidad de Negocios de Exploración y Producción del Espíritu Santo (UN-ES). Será posible crear objetos directamente a partir de la computadora, utilizando plástico como materia prima.

De acuerdo con Petrobras, el nuevo espacio también busca apoyar a las plataformas en la creación de los modelos 3D, ofreciendo un catálogo digital de piezas, simulaciones electrónicas y los documentos necesarios para la gestión de cambio en la aplicación de los componentes.

El Laboratorio de Impresión 3D apoyará a las Refinerías Petrobras y 15 plataformas de los campos de Roncador, Jubarte, Albacora, Barracuda, Búzios, Marlim Sul, Marlim y Tupi

El enfoque del trabajo del LABi 3D es atender a las plataformas con piezas que sean partes de componentes no vendidos por separado, obsoletos o con necesidad de mejoras, conforme a demandas específicas.

Además, será posible desarrollar también plantillas y herramientas de apoyo a la operación y mantenimiento. Un ejemplo de la aplicación de los objetos impresos en el LABi 3D fue la creación de un difusor de aire acondicionado con un nuevo concepto, resolviendo un problema en la dirección del aire hacia los camarotes y salas de las plataformas.

Actualmente, el laboratorio apoya a 15 plataformas de los campos de Roncador, Jubarte, Albacora, Barracuda, Búzios, Marlim Sul, Marlim y Tupi. Las refinerías de Petrobras también están comenzando a ser atendidas por el LABi 3D.

El Proyecto Inició a Bordo de la P-58 en las Conversaciones de Pasillo y en los Talleres

Nacido a bordo de la P-58, en las conversaciones de pasillo y en los talleres, el proyecto inició los trabajos en 2019. Apoyado por el liderazgo, los equipos fueron adquiridos y en poco tiempo se estableció una rutina de aplicación de la impresión 3D para apoyar el mantenimiento.

Con el compartir de esta experiencia, varias unidades también pudieron iniciar sus pruebas, contribuyendo a un importante capítulo en la Transformación Digital de la compañía.

Recientemente, el equipo del LABi 3D, profesionales de la P-58, del Centro de Investigaciones de Petrobras y del Senai/Joinville lograron fabricar una pieza de metal para un compresor de aire, resolviendo un problema operacional en solo seis días, mientras que el tiempo promedio de suministro de este componente sería de 218 días. «Si ocurre la parada de este equipo, en pocos minutos el aire comprimido se cierra, llevando al cierre gradual de los pozos hasta la parada de la producción de la plataforma», explica Marcos Fabio Pereira, supervisor de mantenimiento en la P-58.