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La receta casera utiliza restos de poliestireno expandido, arena y cemento para crear piezas que pesan menos de 6 kilos, pero la técnica sirve solo para cerramiento, nunca para sostener losas o cargas, según la literatura técnica de la construcción civil.
El reaprovechamiento de poliestireno desechado para la producción de bloques ligeros de concreto volvió a circular en junio de 2026, impulsado por videos de Maciel na Reforma, que demuestra paso a paso la fabricación casera de las piezas. La propuesta presentada parte de un principio simple, es decir, sustituir la grava del concreto común por copos de poliestireno expandido reciclado, material que sería desechado, obteniendo un bloque hueco de bajo peso destinado a paredes que no reciben carga.
La mezcla demostrada en las grabaciones que volvieron a viralizar combina cerca de 2 kilos de cemento, 2,5 kilos de arena, 3 litros de agua, un aditivo de bajo costo y aproximadamente 15 litros de poliestireno triturado por unidad. Como cada saco comercial de cemento trae 50 kilos, el autor calcula que el material rendiría alrededor de 50 bloques en el formato de 30 por 60 centímetros, con altura aproximada de 10 centímetros, destinados a la vedación y a muros de división que no ejercen función estructural.
Qué es el concreto ligero de poliestireno y por qué no sostiene carga
Aunque el término poliestireno es el más conocido por el público, es una marca registrada de Knauf, y el nombre técnico del material es EPS, sigla en inglés para poliestireno expandido, compuesto por cerca de 98 por ciento de aire y solo 2 por ciento de materia prima derivada del petróleo, según información del propio fabricante.
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La baja densidad es precisamente la razón por la cual estas piezas no pueden soportar cargas estructurales.
De acuerdo con material técnico publicado por el portal AECweb con base en el Grupo Isorecort, mientras que el concreto convencional con grava alcanza cerca de 2.400 kilos por metro cúbico, el concreto ligero de EPS varía entre aproximadamente 400 y 1.600 kilos por metro cúbico, según la proporción de poliestireno en la mezcla.
La misma fuente registra que el material tiene menor resistencia y mayor deformabilidad, siendo indicado para situaciones con limitación de peso, como relleno de piso, paredes de cierre y mobiliario.
El paso a paso demostrado en los videos
La secuencia mostrada en las grabaciones sigue la lógica descrita en la literatura técnica del sector, con la diferencia de estar adaptada para producción manual y artesanal.
Primero se mezcla el cemento, la arena y el agua con un aditivo, luego se añade poco a poco el poliestireno triturado, batiendo la masa hasta que los copos dejen de subir y queden incorporados, formando una mezcla homogénea que se sostiene en la cuchara sin deshacerse.
El aditivo cumple una función específica en esta receta casera, es decir, impedir que las partículas de poliestireno floten y se separen del agua durante la mezcla.
El creador de contenido afirma usar detergente en lugar de cola blanca por cuestión de costo, relatando haber pagado 21,55 reales por medio kilo de cola, valor que consideró desventajoso.
Fabricantes y fuentes técnicas, por otro lado, recomiendan el uso de cola blanca PVA diluida en agua para empapar las perlas antes de la mezcla, justamente para garantizar la adherencia del material al cemento.
Proporción demostrada por el creador de contenido (por bloque)
- Cemento: 2 kg, medidos en peso
- Arena: 2,5 kg, fina o gruesa, también en peso
- Agua: 3 litros, ni más ni menos, según el autor
- Aditivo: cerca de 50 ml de detergente, o cola blanca PVA como alternativa
- Poliestireno triturado: aproximadamente 15 litros por unidad
- Formato citado: 30 por 60 centímetros, con cerca de 10 cm de altura
- Tiempo de desmoldeo: entre 3 y 4 horas, según el clima, en el relato del autor
Después de la mezcla, la masa se vierte poco a poco en un molde vacío y lubricado, con golpes para eliminar burbujas de aire, y el acabado se realiza con cuchara o un trozo de tubo.
El autor afirma que los tubos que crean los agujeros del bloque pueden ser removidos entre tres y cuatro horas después, plazo que varía según la temperatura ambiente, y menciona la posibilidad de usar aceleradores de secado disponibles en el mercado para quien tiene prisa.
El peso, la economía y qué esperar de hecho
Al final de la demostración, el bloque listo fue pesado en una balanza y registró 5,713 kilos, según la medición hecha por el propio creador de contenido.
El valor confirma la característica central de la pieza, es decir, la ligereza que facilita el transporte y el manejo en obra, aunque este número corresponda a una medición individual y no a un ensayo estandarizado por norma técnica.
La economía alegada se concentra en la reducción del consumo de materiales convencionales y en el reaprovechamiento de un residuo.
El autor argumenta que, en regiones donde la arena es abundante y el poliestireno expandido sería descartado, el costo principal se restringe al cemento, lo que haría la producción ventajosa para muros de división y paredes de cerramiento.
Vale registrar que estos cálculos de rendimiento y costo parten del relato del creador y dependen de variables locales como precio del cemento, disponibilidad de poliestireno expandido y mano de obra.
Confort térmico y los límites de la promesa
Una de las ventajas divulgadas es la mejora del confort térmico, con la alegación de que el bloque reduciría entre 60 y 80 por ciento el calor en el ambiente.
Ese porcentaje específico no consta en la literatura técnica consultada y debe ser tratado como una estimación del autor, no como un dato auditado.
Lo que las fuentes técnicas confirman es que el EPS tiene baja conductividad térmica, con coeficiente inferior a 0,033 watt por metro-kelvin según especialistas consultados por el portal AECweb, lo que de hecho aumenta la resistencia térmica de una pared y contribuye a ambientes más frescos en climas cálidos.
Aun así, el desempeño térmico real depende de variables como espesor de la pared, clima de la región y calidad de la ejecución.
La norma de desempeño ABNT NBR 15575 establece que la edificación debe cumplir con exigencias térmicas conforme a la zona bioclimática en la que está ubicada, lo que significa que ningún material aislado garantiza confort por sí solo.
La propia limitación estructural del bloque refuerza que es una solución de cerramiento, útil para cerrar vanos y dividir ambientes, y no un sustituto de elementos que sostienen la edificación.
Riesgos, reservas y lo que la técnica exige
La producción casera de bloques de poliestireno expandido exige atención a puntos que los videos no siempre detallan, comenzando por la seguridad contra incendios.
El poliestireno expandido es un material derivado del petróleo y, cuando se expone al fuego, puede propagar llamas, motivo por el cual la industria utiliza versiones con aditivo ignífugo identificadas por la letra F en la nomenclatura.
En una producción artesanal con poliestireno reciclado de origen desconocido, no hay garantía de esta característica, lo que recomienda cautela en aplicaciones cercanas a fuentes de calor.
Otro punto es que la ausencia de función estructural debe ser respetada de forma rigurosa en cualquier obra.
Usar estas piezas para sostener losas, vigas o cualquier carga representa un riesgo para la seguridad de la construcción, ya que el material tiene baja resistencia a la compresión.
Para muros de división que no reciben peso y paredes internas de cierre, la solución puede funcionar, pero siempre dentro de los límites para los cuales el concreto ligero de EPS fue concebido por la ingeniería.
El reaprovechamiento de poliestireno para fabricar bloques ligeros de cierre es una idea que une economía y destino de residuos, pero que solo tiene sentido cuando se comprenden sus límites técnicos.
La pieza de menos de 6 kilos es real, el rendimiento aproximado de 50 bloques por saco de cemento es plausible dentro de las condiciones relatadas, y el beneficio térmico existe, aunque sin el porcentaje exacto divulgado.
Lo esencial es recordar que se trata de material para cierre, jamás para sostener la estructura de una construcción.
¿Y tú, has visto o experimentado este tipo de bloque ligero hecho con poliestireno reciclado? Cuéntanos en los comentarios si confías en esta técnica para muros y paredes de cierre, qué dudas aún tienes sobre seguridad y durabilidad, y si consideras el reaprovechamiento de poliestireno una buena solución para la construcción civil. Tu experiencia puede ayudar a otros lectores a decidir.
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