Votorantim destinó cerca de R$ 1,4 millones en inversiones en la fábrica de Río Grande do Sul para producir un nuevo aditivo utilizado en la composición del cemento, hecho 100% libre de petróleo.

Fábrica de Votorantim Cimentos, en Rio Grande do Sul, disminuye el uso de combustible derivado del petróleo, el llamado combustible fósil

Más de mil toneladas de combustible derivado de petróleo dejaron de ser utilizadas por Votorantim Cimentos después de que la empresa implementara mejoras en la planta de Pinheiro Machado, en Rio Grande do Sul, el año pasado.

Esto es consecuencia de la innovación creada por Votorantim e implementada en la planta gaúcha, que consiste en el desarrollo de un nuevo aditivo para componer el cemento, que antes era compuesto por petróleo, y de la inversión en nuevos sistemas de dosificación, lo que resultó en una reducción del 5% en el uso de clínker en la formulación del cemento.

Después de una inversión de R$ 1,4 millón realizada por Votorantim, la planta dejó de emitir más de 10 mil toneladas de CO2 en el medio ambiente y mantuvo todas las especificaciones técnicas y de calidad del cemento, que pasó a ser libre del derivado de petróleo. Actualmente, el cemento libre de derivado del petróleo se produce en una planta de Votorantim en Pinheiro Machado, RS, y se distribuye a un radio de 300 kilómetros alrededor de la planta.

Proyecto de desuso de derivado del petróleo en los Cementos fabricados por Votorantim inició en 2020

La primera etapa del proyecto de desuso del derivado de petróleo comenzó en 2020, con el inicio del desarrollo de un aditivo que permitió la disminución del uso de clínker en el cemento producido en la planta gaúcha. La segunda etapa comenzó en mayo de 2021, tras la instalación de un nuevo sistema de dosificación de ceniza seca. La tercera fase ocurrió en diciembre del mismo año, con la introducción de un sistema definitivo de dosificación de aditivo de derivado de petróleo en los molinos de la planta. Los nuevos componentes presentaron más precisión en la dosificación de ceniza seca y de aditivos en la formulación del cemento de Votorantim.

«Comenzamos los estudios del nuevo aditivo de los cementos de Votorantim en agosto de 2020 y las pruebas se terminaron exitosamente en cinco meses, a principios de 2021. Enviamos numerosas muestras de nuestro cemento al laboratorio internacional y tuvimos intensos intercambios de información para encontrar la solución más sostenible. Fue una inversión muy importante que, junto con los nuevos equipos que instalamos en la planta, hizo que nuestra industria redujera el consumo de combustible derivado del petróleo y mantuviera la calidad del cemento fabricado por Votorantim», declara Paulo Farinha, gerente de la planta de Pinheiro Machado.

Con iniciativas implementadas por Votorantim, el uso del clínker en el cemento disminuyó alrededor del 50%

A través de las tres iniciativas implementadas por Votorantim, el porcentaje de clínker utilizado en la fabricación del cemento cayó del 57,5% al 52,5%. Esta nueva tasa ya está dentro de los estándares de reducción de emisiones de CO2 de la industria cementera para 2050 en Brasil, cuando se prevé que el índice de emisión de carbono sea neutro.

Avanzando en el proyecto, Votorantim Cimentos también inició el uso del nuevo aditivo en su planta en Esteio, también en RS.

«Por ser una región cercana, los componentes utilizados en la fórmula del cemento de Esteio son similares a los de Pinheiro Machado. Por eso, el aditivo allí reacciona de la misma manera y ofrece los mismos resultados», informa Farinha.

La planta de Votorantim, que está en actividad desde 1972, desarrolla el cemento Votoran Todas las Obras y tiene una capacidad instalada de producción de 450 mil toneladas de cemento anualmente.

Sobre el combustible fósil

El clínker utilizado en la composición del cemento de Votorantim es responsable de las propiedades de unión del producto. Al reaccionar con el agua, tiene la capacidad de endurecerse y adquirir resistencia. Sin embargo, su producción requiere una demanda elevada de energía térmica en el horno de cemento, que libera CO2 en el ambiente. Por eso, es esencial que la industria de cementos busque soluciones para optimizar el uso de este componente a lo largo de las décadas.