La idea es utilizar la transformación digital para mitigar riesgos y mejorar el rendimiento de las plataformas offshore
As Unidad flotante de producción, almacenamiento y transferencia (FPSO) se encuentran entre las mayores inversiones que deben realizar los productores de petróleo y gas.
Por un lado, estos barcos masivos ofrecen la promesa de aumentar exponencialmente la productividad y la flexibilidad de almacenamiento en comparación con sus pares en tierra. Por otro lado, traen consigo un incremento colosal en el precio de los equipos, operación y mantenimiento.
Según una investigación de McKinsey, el sector de proyectos de la industria pesada superó el presupuesto y la planificación en un 30 % y un 45 % en promedio. Los porcentajes de proyectos de ingeniería, compras y fabricación (EPC), en promedio, son aún peores en toda la industria.
La producción es otro desafío. Debido a las operaciones subóptimas, el tiempo de inactividad no programado y los incidentes operativos, según Rystad Energy, una parte cada vez mayor de la industria experimenta aproximadamente $ 500 mil millones al año en ingresos diferidos a nivel mundial.
Sin embargo, a pesar de estas estadísticas de la industria, los operadores de FPSO más exitosos están logrando más del 99 % de tiempo de actividad y, en algunos casos, cerca del 100 %.
Pero, ¿cómo pueden las empresas con un alto nivel de productividad utilizar tecnologías digitales para mantener e incluso optimizar sus operaciones existentes?
Para aquellos que están aprovechando las ventajas de las nuevas Unidades de Producción Flotantes (Fvagando Producción Stransporte - FPSO) o buscando un aumento de los ya existentes, es hora de girar los engranajes y redirigir la trayectoria.
Una embarcación de Unidad Flotante podría desconectarse físicamente de tierra, pero debe poder continuar aprovechando al máximo las últimas tecnologías digitales desarrolladas y el proceso de trabajo.
En este artículo, brindaremos algunas ideas para la nueva estrategia de conexión de extremo a extremo para permitir que los productores mitiguen el riesgo de manera proactiva y extraigan un mayor valor de cada etapa del ciclo de vida de su flota de barcos.
LOS DESAFÍOS DE LAS UNIDADES DE PRODUCCIÓN FLOTANTES
Antes de entrar en el tema de la digitalización, echemos un vistazo más de cerca a los desafíos pensando en la efectividad operativa de FPSO.
La confiabilidad y la gestión de los activos de producción clave siguen siendo el punto crítico: el mantenimiento no planificado de una unidad de producción flotante cuesta unas cien veces más que el equivalente en tierra.
Siempre falta a bordo equipo de mantenimiento y mano de obra especializada, cuya necesidad representa el alto costo y la inconveniencia en cuanto al transporte de equipo y personal a lugares remotos.
Además, la tasa de rotación del personal de operaciones es superior a la media.
Los nuevos equipos deben ser capacitados por expertos con experiencia certificada para ser eficientes y seguir medidas de seguridad cruciales.
Todas estas cuestiones impactan negativamente en la vida útil de los equipos y aumentan el costo de operación y mantenimiento.
Al mismo tiempo, la salud, la seguridad, la protección y el medio ambiente (HSSE) es otro desafío importante. Uno de los principales objetivos de la industria es reducir y eliminar los incidentes, especialmente los relacionados con la seguridad, las fugas (de hidrocarburos) y la ciberseguridad.
Por ejemplo, la cantidad de incidentes de ransomware que involucran al sector manufacturero aumentó en un 156 % entre el primer trimestre de 2019 y 2020. Sumado a esto, recientemente varias fábricas han sido objeto de amenazas cibernéticas, incluido uno de los oleoductos más grandes de los Estados Unidos. Unidos, el Oleoducto Colonial. En mayo de 2021, el operador cerró más de 8 millas del oleoducto, que transporta el 45 % del suministro de combustible de la costa este, para contener una brecha de ransomware.
SOLUCIONES POSITIVAS
Para resolver estos desafíos, el Rockwell Automation recomienda que las empresas de petróleo y gas busquen proveedores industriales que utilicen los estándares NIST e ISO/IEC 27032 en toda su empresa para el control y la gestión continuos a lo largo de su ciclo de vida.
Además, los productores de petróleo y gas también necesitan contemplar la reducción de su plantilla de trabajadores en el entorno productivo y mejorar sus condiciones de seguridad. Finalmente, las empresas deben comprometerse a implementar una normativa completa en materia de cuidado del medio ambiente como parte de las responsabilidades sociales a alcanzar, incluida la reducción drástica de las emisiones de carbono.
HABILITACIÓN DE LA TRANSFORMACIÓN DIGITAL
El desafío planteado por la implementación de estos cambios ha afectado dramáticamente la efectividad de los grandes proyectos costa afuera. Sin embargo, la creación de un “barco conectado” podría ayudar a desarrollar e implementar toda la estrategia, los productores podrían mitigar estos y otros riesgos y poner en marcha una reducción en el costo total de propiedad a través de la ejecución inicial efectiva de la Primera Fecha del Petróleo y lograr una meta a largo plazo. término eficiencia operativa.
Basado en un enfoque totalmente digitalizado, como los desarrollados por Rockwell Automation, el buque conectado se beneficia de cada paso del diseño y la operación. Unificar las estrategias digitales y aprovechar el contenido en toda la organización es clave.
Este “hilo digital” comienza en la etapa de diseño y continúa durante todo el ciclo de vida de producción de la instalación.
A través de la transformación digital, los productores pueden ahorrar en el costo total de propiedad mediante la ejecución efectiva desde el inicio del proyecto, así como la operación a largo plazo. Eso porque:
- Un alcance simplificado reduce los costos de capital.
- Las mejoras en el cronograma de aplicación del proyecto reducen los costos.
- Las operaciones mejoradas a través de la disponibilidad, la confiabilidad y el mantenimiento aumentan la producción y la efectividad general del equipo.
¿El resultado? Mediante el uso de la metodología y tecnología de embarcaciones conectadas, se pueden lograr ahorros potenciales de hasta $ 150 millones por proyecto de producción flotante. Eso sin contar los beneficios a largo plazo.
Entonces, ¿por qué no tomar medidas para controlar lo que es posible?
Al invertir en la construcción y operación de un barco conectado, es posible reducir los riesgos de manera efectiva, aumentar la eficiencia, optimizar el rendimiento y aprovechar el verdadero potencial de sus activos.
Por Greg Trostel y Roger Burnison
